• Úvod
  • Odborné články
  • Případová studie - Zavedení systému sledování a zvyšování produktivity ve výrobě - od společnosti TRIFID CONSULT a.s.

Případová studie - Zavedení systému sledování a zvyšování produktivity ve výrobě - od společnosti TRIFID CONSULT a.s.

Případová studie - Zavedení systému sledování a zvyšování produktivity ve výrobě - od společnosti TRIFID CONSULT a.s.

Společnost TRIFID CONSULT a.s. od svého vzniku realizovala více než 250 úspěšných projektů zaměřených na snižování nákladů, optimalizaci organizačních a procesních struktur, výkonově orientované motivační systémy, zprůchodnění úzkých míst a zkrácení průběžných dob výroby či ocenění procesů a produktů, elektronické aukce a dotační poradenství. Úspěšnost projektů je potvrzena písemnými referencemi.

Klientem je středně velký výrobní závod v ČR, součást zahraniční skupiny působící na celosvětovém trhu v oblasti zařízení pro použití technických plynů. Tento závod zajišťuje výrobu pro celou skupinu, a proto je v něm koncentrována výroba několika produktových skupin. Převažující výrobní operace jsou obrábění kovů a montáže finálních výrobků, vysoký důraz je kladen také na kontrolu kvality, balení a logistiku výrobků.

 

Proč se klient rozhodl projekt realizovat:

Jedním z hlavních důvodů byl nefunkční motivační systém, který hodnotil operátory ve výrobě podle celkových hospodářských výsledků společnosti. Tento ukazatel byl operátory, musíme konstatovat že oprávněně, považován za příliš vzdálený a jimi samotnými obtížně ovlivnitelný. Přestože potenciál zlepšení produktivity výroby byl značný, motivační systém v podstatě brzdil podněty zdola, které by směřovaly k zlepšování procesů a zvyšování produktivity.

Novým vedením závodu bylo rozhodnuto přistoupit ke změně motivačního systému tak, aby vedl k trvalému zvyšování produktivity, snižování nákladovosti výrobků a v případě dosažení finančních přínosů pro firmu i k vyšší finanční odměně operátorů.

 

Průběh  projektu:

Projekt byl zahájen v září 2009, nejprve jako pilotní v jednom z výrobních středisek, následně byl rozvinut do všech výrobních i logistických středisek. Bylo zavedeno sledování a následně i hodnocení a řízení výkonnosti výrobních týmů na základě měřitelných a ovlivnitelných ukazatelů na bázi produktivity práce.

 

Po ověření v pilotním týmu a přípravě nezbytné softwarové podpory, byl nový motivační systém spuštěn v březnu 2010, to znamená 6 měsíců po rozhodnutí o nutnosti jeho změny.

Team 
  

Výsledky a přínosy projektu:

Prakticky již první měsíc po spuštění nového motivačního systému došlo k výraznému nárůstu produktivity práce výrobních týmů, a to někde až o 23%, což představuje reálný finanční přínos několik milionů korun.

Produktivita výrobních týmů je dnes sledována na denní bázi a umožňuje tak vedoucím týmů efektivně reagovat na aktuální potřeby kapacit lidských zdrojů a převádět pracovníky přes tzv. vyrovnávací středisko do jiných týmů.

Mimo skokové zvýšení produktivity práce, dlouhodobě o více než 16%, přinesl aplikovaný motivační systém také vytvoření pozitivního motivačního prostředí „zdola“, a nastavil tak podmínky pro aktivní a trvalé zapojení pracovníků do zvyšování produktivity.

 

 

  • autor:
  • Vlastimil Včelanský, senior konzultant


    Mohlo by vás tiež zaujímať



    • MCAE Systems oslavuje 25 rokov!

      MCAE Systems oslavuje 25 rokov!

      Už 25 rokov otvára spoločnosť MCAE Systems svojim zákazníkom dvere do sveta nespočetných možností 3D technológií. Posúva hranice zavedených priemyselných postupov a umožňuje prehodnotiť spôsob návrhu dizajnu, vývoja produktov aj výrobných procesov. Vie skrátka 3D technológie dobre implementovať do...

    • Nová verzia VISI 2020.1 obsahuje vylepšenia od skenovania dát až po výrobu foriem

      Nová verzia VISI 2020.1 obsahuje vylepšenia od skenovania dát až po výrobu foriem

      Najnovšia verzia softvéru VISI od spoločnosti NEXNET SK, s.r.o. obsahuje vylepšenia v oblasti rozvinov, dizajnu nástrojov, reverzného inžinierstva a analýzy vstrekovania plastov. V neposlednom rade boli do VISI pridané priame rozhrania pre spoločnosti Digimat, Stampack Xpress a rozhranie pre...

    • Využitie neurónových sietí v optickej kontrole

      Využitie neurónových sietí v optickej kontrole

      Väčšina moderných výrobných firiem aktívne rieši, ako počas výrobného procesu dosiahnuť čo najvyššiu kvalitu, za čo najnižšie náklady. Napriek tomu môže dôjsť k chybe a vyrábaný výrobok nie je v požadovanej kvalite. Dôvodov môže byť veľa, od zlého vstupného materiálu, cez poruchu niektorého zo...