cotu s.r.o.: 3D tlač pre malosériovú výrobu
Firma nabízí vývoj (design a konstrukční řešení, výběr technologie, 3D tisk, povrchovou úpravu, tvorbu prototypů) a sériovou výrobu pomocí 3D tisku, ale i prodej a distribuci 3D tiskáren a příslušenství, materiálů a zavedení technologie 3D tisku do výroby. Jde tedy o komplexní servis od návrhu produktu přes prototypování až po realizaci sériové výroby včetně dokončovacích operací.
Společnost cotu se opírá o průmyslové technologie aditivní výroby, z nichž primárně využívá SLA 3D tisk (DLP a LCD), tedy tisk z resinu. Zabývá se rovněž vývojem funkčních eko-fotopolymerů (resin pro 3D tisk) a jejich přípravou přesně podle potřeb konkrétního výrobku z hlediska pevnosti, pružnosti, biologické kompatibility apod. Tyto služby firmám umožňují šetřit čas i finance vynaložené na prvovýrobu. Pokud se zákazník rozhodne pořídit si vlastní 3D tiskárnu, může využít mnohaleté zkušenosti specialistů společnosti cotu, kteří dokážou zvolit tu nejvhodnější metodu pro daný účel použití. Seznámí uživatele s ověřenými pracovními postupy, které při výrobě sami dodržují, jsou k dispozici pro poradenství a servis.
Nabídka profesionálních systémů
V portfoliu dodávaných tiskáren pro nejrůznější aplikace jsou zastoupeny značky Asiga, Phrozen, Anycubic nebo rapidshape, a to jak nové, tak i repasované.
Nabízené služby umožňují firmám šetřit čas i finance vynaložené na prvovýrobu.
Mezi nejpoužívanější patří projektorové 3D tiskárny značky Asiga. Jde o rychlé a spolehlivé DLP tiskárny, které umožňují tisk ve vysokém rozlišení z materiálů od různých značek. Díky chytrému systému senzorů dosahují konzistentní přesnost tištěných vrstev, což je klíčem k dosažení velmi odolných výtisků s kvalitnějším povrchem než u technologie LCD. Jsou tedy vhodné pro přímé výrobní aplikace bez dodatečné povrchové úpravy. Asiga PRO je první tiskárnou DLP s rozlišením 4K a největší tiskovou plochou. Díky vlnové délce 385 nm a senzorům je rychlost tisku až 6krát vyšší než u monochromatických LCD tiskáren. Povrch výtisků se (oproti těm z LCD tiskárny) již nemusí povrchově upravovat, díky vysoké přesnosti jsou pohledové.
LCD tiskárny jsou v portfoliu zastoupeny zejména produkty značky Phrozen. V jejich 3D tiskárnách jako první použili monochromatický displej, díky čemuž dokázali tisknout až pětkrát rychleji než jejich konkurence. Díky vylepšenému systému podsvícení ParaLED mají výtisky stejnou přesnost napříč celou tiskovou plochou. Představitelem této kategorie je např. Phrozen Sonic Mega – velkoformátová LCD tiskárna s rozlišením 8K, která nabízí vysokou užitnou hodnotu: velký tiskový prostor, vysoké rozlišení, přesnost a rychlost. Je ideálním řešením pro tisk velkého množství výtisků najednou.
U výroby drobnějších komponent, kde velmi záleží na přesnosti a povrchové kvalitě, představují nejlepší volbu právě 3D tiskárny fungující na principu vytvrzování tekutého fotopolymeru. Využívají technologie SLA - DLP nebo SLA - LCD, které se liší zdrojem světla používaného k fotopolymerizaci.
3D tisk místo vstřikolisů
Typickým příkladem, kde se může výroba pomocí 3D tisku uplatnit, jsou krabičky a kryty pro zakázkovou elektroniku v množství, kdy se pro výrobu produktů nevyplatí investovat do drahé vstřikovací formy.
Oproti vstřikolisu je postup výroby znatelně rychlejší a jednodušší. Důležitou fází při výrobě pomocí 3D tisku je pak kromě kvalitní tiskárny a vhodného materiálu i příprava a optimalizace výchozího CAD modelu výrobku. Jde především o úpravu geometrie i s optimálním návrhem potřebných tiskových podpěr (s ohledem na těžiště výrobku). Specializované programy pak umí spočítat i analýzu úspěšnosti tisku a v případě potřeby tiskový proces upravit. V této fázi je možné definovat výrobní sérii a její umístění na tiskové platformě a rozdělení modelu na tiskové vrstvy (tzv. slicing). V obslužném softwaru pro 3D tiskárnu proběhne definice detailních tiskových parametrů s ohledem na použitý materiál.
Klíčová je homogenní kvalita výtisků, tvarová a rozměrová přesnost, aby do sebe při montáži vše správně zapadlo. Například 3D tiskárny Asiga dosahují přesnosti dokonce až 10 µm. Je to docíleno jednak technologií DLP, ale také soustavou chytrých senzorů a automatických softwarových funkcí, které neustále hlídají a regulují tiskové podmínky, jako je teplota v komoře, intenzita a délka osvitu, kontrola tloušťky vrstev, vyhlazování hran, offsety a další. Bez těchto funkcí je v podstatě nereálné dosáhnout u pokročilých materiálů, které jsou viskoznější, jejich mechanické odolnosti, soudržnosti vrstev, kvalitnějšího povrchu nebo dosáhnout téměř 100% úspěšnosti tisku místo 70%. Tyto pokročilé technologie umožňují pracovat i s velmi odolnými “nerozbitnými” materiály, používanými v průmyslu, jako je např. BASF ST 45, Loctite 3843 nebo 3172, které jsou vyvinuty pro přímý 3D tisk funkčních dílů, zvláště v aplikacích, kde záleží na povrchových detailech a pevnosti.
.gif "UNICOL")
TRUMPF zvyšuje produktivitu 3D tlače: Nová verzia 3D tlačiarne TruPrint 3000 prináša vyšší výkon, spoľahlivejšiu sériovú výrobu a odolnejšie diely
10.11.2025 Spoločnosť TRUMPF predstavila vylepšený model TruPrint 3000, vybavený dvomi vláknovými lasermi s výkonom 700 W, integrovaným chladením a automatickým zarovnávaním laserov (AMA). Táto konfigurácia umožňuje spoľahlivú a efektívnu...
.gif "SINUCRAFT 2025")
.gif "PlasticPortal vianočný")
