Nordson EFD: Prečo pri dávkovaní kvapalín záleží na veľkosti dávkovacích komponentov

Dávkovanie si vyžaduje dôkladné zosúladenie vlastností kvapaliny s požiadavkami na výrobný výkon

Pri výbere vhodnej dávkovacej technológie je potrebné dôkladne zosúladiť fyzikálne vlastnosti kvapaliny s prevádzkovými požiadavkami výrobcu, najmä s požadovanou výrobnou kapacitou a presnosťou. Optimálna kombinácia kvapaliny a dávkovacej technológie pomáha predchádzať nákladnému plytvaniu materiálom, prerušovaniu výrobného procesu a prestojom. Automatizované dávkovacie systémy umožňujú prispôsobiť dávkovanie vlastnostiam kvapaliny aj požiadavkám výroby. Obmedzujú odchýlky spôsobené obsluhou a opakovane nanášajú presne stanovené množstvo kvapaliny na rovnaké miesto, čím výrazne zvyšujú efektivitu.

Správna veľkosť je základným predpokladom

Pri montáži záleží na veľkosti dávkovacích komponentov. Ich správne dimenzovanie nie je iba možnosťou, ale základným predpokladom spoľahlivého procesu. Na presné nanesenie súvislej dávkovacej stopy je zásadná voľba správnej veľkosti jednorazových plastových komponentov, napríklad dávkovacích hrotov používaných s ručnými dávkovačmi aj s najsofistikovanejšími automatizovanými systémami.

Dávkovacie hroty tvoria koncový prvok dávkovacieho systému a sú dostupné v mnohých vyhotoveniach, dĺžkach a s rôznymi vonkajšími aj vnútornými priemermi. Významne ovplyvňujú spôsob, akým kvapalina pri nanášaní na podklad vyteká z dávkovacej striekačky alebo ventilu. Miniaturizácia výrobkov, najmä v oblasti zdravotníckych pomôcok a elektroniky, zvyšuje dopyt po ešte menších a presnejších dávkovacích hrotoch. Tie umožňujú nanášať kvapalinu do ťažko prístupných miest bez toho, aby pretekala mimo určenej oblasti.

Požiadavky na veľkosť komponentov vždy vychádzajú z konkrétnej montážnej aplikácie zákazníka. Ak výrobca montuje tisíce dielov denne namiesto niekoľkých stoviek, vhodnou alternatívou pre dávkovací systém môže byť kartuša. Výrobcovia materiálov, ako sú epoxidové živice a lepidlá, zvyčajne dodávajú jednozložkové alebo vopred zmiešané materiály v dávkovacích striekačkách či kartušiach. Objemy dávkovacích striekačiek sa pohybujú od 3 do 70 ml a objemy kartuší od 2,5 do 32 kvapalných uncí. Väčšie dávkovacie striekačky, napríklad obľúbené vyhotovenie s objemom 70 ml, umožňujú zvýšiť množstvo kvapaliny dostupné medzi jednotlivými výmenami zásobníka.

Menej časté výmeny tak skracujú prestoje. Pri menších výrobných sériách môžu byť vhodnejšie dávkovacie striekačky. Všeobecným odporúčaním je voliť objem zásobníka tak, aby sa jeho obsah počas jednej zmeny spotreboval celý, a materiál sa tak využil až do poslednej dávky. Tento postup obmedzuje plytvanie kvapalinou a znižuje náklady na spotrebu dávkovacích striekačiek alebo kartuší.

Montážne procesy treba zohľadniť už pri vývoji

Uvedené zásady správneho dimenzovania komponentov na dávkovanie kvapalín prispievajú k spoľahlivej výrobe kvalitných, technicky vyspelých dielov a výrobkov. Prudký rast dopytu po produktoch novej generácie – senzoroch, polovodičoch, inteligentných zdravotníckych pomôckach a optických vláknach – vedie výrobcov k prehodnocovaniu ich výrobných modelov.

Aby výrobcovia originálnych zariadení (OEM) a zmluvní výrobcovia obstáli v konkurencii, musia montážne procesy zohľadňovať už v skorších fázach vývoja výrobku. Môžu tak skrátiť čas potrebný na jeho uvedenie na trh. Včasné riešenie požiadaviek na riadenie procesu z dlhodobého hľadiska šetrí čas aj peniaze.