Zákazková výroba reprezentatívnych ocenení pre Škoda Auto pomocou detailnej 3D tlače od spoločnosti cotu s.r.o.
Zakázková výroba reprezentativních předmětů pro globální značky klade vysoké nároky nejen na vizuální stránku, ale především na technickou kvalitu zpracování, opakovatelnost výroby a dlouhodobou stabilitu konstrukce. Přesně takový projekt realizovala společnost cotu® pro agenturu UGO! Media, která zajišťovala výrobu ocenění pro svého klienta – společnost Škoda Auto.
Zadání projektu
Cílem projektu bylo vytvořit originální a reprezentativní ocenění pro vítěze jednotlivých kategorií v rámci interních ocenění společnosti Škoda Auto. Ocenění měly respektovat firemní barevnost značky (Emerald green a Electric green), působit luxusním dojmem a být konstrukčně připravené pro sériovou výrobu s možností jednoduché personalizace.
Klient dodal výkres a designový návrh, na jehož základě cotu® zajistilo:
- kompletní 3D modelování,
- návrh výrobní technologie,
- optimalizaci konstrukce pro stabilitu a zjednodušení opakované výroby,
- finální výrobu a kompletaci.
Součástí zakázky byla také varianta určená pro zahraniční trh, která se lišila barevným provedením.
Technické a výrobní cíle
Hlavním technickým a výrobním cílem projektu bylo navrhnout ocenění odpovídající prémiovým standardům globální automobilky, a to jak z hlediska vzhledu, tak kvality zpracování. Klíčovým požadavkem byla vysoká povrchová kvalita bez viditelných stop po výrobním procesu, a to i při detailním zkoumání hotového výrobku.
Konstrukční řešení muselo zároveň zajistit dostatečnou mechanickou stabilitu i při nakloněné geometrii těla ocenění, která klade zvýšené nároky na rozložení hmotnosti a vyváženost celku. Důležitým aspektem byla také příprava návrhu pro sériovou výrobu s minimálními rozdíly mezi jednotlivými kusy, aby bylo možné dlouhodobě udržet konzistentní kvalitu.
Součástí konstrukční optimalizace bylo také řešení osazení plexisklových destiček. Navrhli jsme systém mechanického zacvaknutí, který eliminuje nutnost lepení či dodatečného vyrovnávání při montáži. Každá destička je opatřena vyfrézovanou drážkou, zatímco v těle ocenění je integrován přesný protikus ve formě výstupku. Díky této kombinaci se destička zasune do přesně definované polohy a pevně drží v požadovaném úhlu.
Výsledkem je vysoká přesnost osazení, výrazné zjednodušení montáže a snížení výrobních nákladů při zachování maximální vizuální i konstrukční kvality každého kusu.
Součástí zadání bylo rovněž dosažení vizuálního efektu imitujícího sklo u plexisklových prvků. Celkový dojem ocenění proto nesměl působit lehce ani plastově, ale naopak robustně a hodnotně, v souladu s charakterem ocenění.
Použité technologie a materiály
Technologie
- 3D tiskárna Phrozen MEGA 8K V2 – výroba těla ocenění a logotypu
- CNC obrábění plexiskla – výroba čirých i barevných destiček
Materiály
- Forward AM Ultracur3D ST 45 Resin – 3D tisk těla ocenění a loga (volba materiálu zajišťující přesnost a kvalitní povrch)
- Čiré plexisklo – dekorativní destičky imitující sklo
Konstrukční řešení a optimalizace
Tělo ocenění je navrženo v nakloněné poloze, která zvyšuje její vizuální dynamiku, zároveň však klade vyšší nároky na mechanickou stabilitu celé konstrukce. V průběhu realizace bylo zjištěno, že hmotnost frézovaných plexisklových destiček převyšuje únosnost původně navržené spodní podpěrné části, a bylo proto nutné konstrukci dále optimalizovat.
Pro výrobu těla ocenění byl zvolen SLA 3D tisk na tiskárně Phrozen MEGA 8K V2, která díky velké tiskové ploše umožňuje tisk rozměrného dílu v jednom kuse a bez nutnosti použití tiskových podpor. Tento přístup byl klíčový nejen z hlediska kvality povrchu, ale také z pohledu konstrukční přesnosti, protože eliminace podpor umožnila zachovat čisté plochy bez stop po podpěrách a zjednodušila následný postprocessing.
Jako 3D tiskový materiál byl použit Forward AM Ultracur3D ST 45, houževnatý uretanový fotopolymer určený pro SLA technologie. Materiál byl zvolen s ohledem na mechanickou pevnost, houževnatost a rozměrovou přesnost, které jsou klíčové při výrobě větších dílů s integrovanými konstrukčními prvky. Tyto vlastnosti umožnily navrhnout interní kapsu pro ocelové závaží o hmotnosti přibližně 300 g, přesně tvarově přizpůsobenou geometrii tištěného těla.
Závaží je uchyceno pomocí čtyř šroubů, je zcela skryté v konstrukci a zakryté spodní plexisklovou destičkou, takže nenarušuje vnější design ocenění. Díky této úpravě dosahuje finální trofej celkové hmotnosti téměř 1 kg, co výrazně přispívá k jejímu robustnímu a prémiovému charakteru.
Celá konstrukce byla navržena jako standardizovaný základ, optimalizovaný pro sériovou výrobu při zachování konzistentní kvality. Zároveň umožňuje rychlou personalizaci jednotlivých kusů výměnou destičky s věnováním, bez nutnosti zásahu do základní konstrukce nebo výrobního procesu.
Přínos a přidaná hodnota řešení cotu®
Řešení navržené společností cotu® přineslo technicky stabilní a konstrukčně promyšlený produkt, který si zachovává pevnost a vyváženost i při netradiční geometrii těla ocenění. Díky kombinaci SLA 3D tisku a precizního postprocessingu bylo dosaženo vysoké kvality povrchu, odpovídající nárokům na reprezentativní a prémiové předměty.
Standardizovaný návrh umožňuje efektivní malosériovou výrobu s konzistentní kvalitou napříč jednotlivými kusy a zároveň nabízí rychlou personalizaci bez nutnosti zásahu do základní konstrukce. Významnou přidanou hodnotou je také kompletní zajištění projektu od přípravy 3D dat až po finální kompletaci, díky čemuž má klient k dispozici jednoho technického partnera po celou dobu realizace.
Shrnutí projektu
Zakázka pro UGO! Media a Škoda Auto ukazuje, že SLA 3D tisk v kombinaci s konvenčními výrobními technologiemi je vhodným řešením nejen pro prototypy, ale i pro reprezentativní finální produkty, kde je kladen důraz na detail, stabilitu a vizuální kvalitu.
Díky technickému know-how a zkušenostem s malosériovou výrobou dokázala společnost cotu® dodat řešení, které splňuje vysoké nároky globální značky a zároveň zůstává efektivní z hlediska výroby i budoucí opakovatelnosti.
Hledáte technického partnera pro zakázkovou nebo malosériovou výrobu, kde rozhoduje přesnost, stabilita a kvalita povrchu? Ozvěte se nám a probereme možnosti řešení pro váš konkrétní projekt.
Volkswagen Slovakia si pripomína 35. výročie svojho vzniku
19.6.2026 Od založenia závodu 30. mája 1991 sa Bratislava vypracovala na druhý najväčší výrobný závod značky Volkswagen v Európe. Súčasne dosiahol podnik ďalší historický míľnik – z výrobnej linky zišlo v piatok 8-miliónte vozidlo,...
.gif "PlasticPortal knihy")
