Ultramid® T7000 od BASF: Ideálna náhrada kovov pre konštrukčné diely vystavené vlhkosti

Ultramid^® T7000 - odolnejší ako PA66

Produkt Ultramid^® T7000 prevyšuje PA66 v tuhosti a pevnosti, či už v suchom stave alebo za prítomnosti vlhkosti. Polyftalamidová zložka zabezpečuje nižšiu absorpciu vody, čo prispieva k vynikajúcej rozmerovej stabilite komponentov. Vstrekovanie Ultramid^® T7000 je rovnako jednoduché ako pri PA66, pričom výsledné diely majú lesklý a hladký povrch. Táto kombinácia vlastností robí zo zmesi PA/PPA ideálnu náhradu kovov pre konštrukčné diely vystavené vlhkosti, ako sú napríklad kryty vonkajších spätných zrkadiel automobilov, diely vzduchových bŕzd, ventily, a tiež nábytkové komponenty.

PA/PPA zmes Ultramid® T7000 je ideálna náhrada kovu pre konštrukčné časti, ktoré sú vystavené vlhkosti, napríklad pre spätné zrkadlá automobilov, diely vzduchových bŕzd, ventily a nábytkové komponenty. Foto: BASF SE

Všetky tieto komponenty využívajú mechanické vlastnosti Ultramid^® T7000 a ich dizajn je optimalizovaný pomocou simulačného nástroja Ultrasim^® od spoločnosti BASF na zníženie hladiny hluku, tvrdosti a vibrácií (NVH). Výsledkom je robustnejšia zostava bez korózie a s vyššou odolnosťou. Zároveň, použitie PA/PPA namiesto kovu prináša výrazné úspory hmotnosti a nákladov.

Ultramid^® T7000 je dostupný na celom svete s rôznym obsahom sklenených vlákien až do 60 % pre vysoko zaťažené konštrukčné časti. K dispozícii sú aj triedy v čiernej farbe citlivej na laser a v čiernej farbe so zlepšeným povrchom. Spoločnosť BASF ponúka portfólio prispôsobené rôznym potrebám zákazníkov, ktoré zahŕňa výkon, špeciálne certifikáty a udržateľnosť. V spolupráci s technickým servisom sa zameriavajú na možnosti náhrady kovov, ktoré šetria hmotnosť a náklady, umožnené pevnosťou a tuhosťou produktu Ultramid^® T7000.

Podpora zákazníkov na ich ceste k udržateľnosti

Na trhu budú čoskoro dostupné aj triedy na báze Biomass Balance a trieda produktov Ccycled^®, ktoré prispievajú k zníženiu uhlíkovej stopy výrobkov a podpore udržateľnosti. Skutočnosť, že všetky závody divízie Performance Materials spoločnosti BASF v Európe vyrábajúce zmesí technických plastov, polyuretánov, termoplastových polyuretánov a špeciálnych polymérov budú od roku 2025 využívať elektrickú energiu z obnoviteľných zdrojov, určite pomôže jej zákazníkom na ich ceste k udržateľnosti.

Ludwigshafen am Rhein, najväčší integrovaný chemický komplex na svete. Vlastné BASF plynové elektrárne s kombinovaným cyklom vyrábajú elektrickú elektrinu a technologickú paru s účinnosťou 95 % pri emisiách hlboko pod priemernou úrovňou siete. Foto: BASF

Elektrická energia z obnoviteľných zdrojov zohráva dôležitú úlohu aj v celom hodnotovom reťazci, napríklad pri výbere dodávateľov. Divízia Performance Materials spoločnosti BASF získava sklenené vlákna na spevňovanie plastov od spoločnosti 3B Fibreglass, jedného z dodávateľov spoločnosti BASF, ktorý využíva na výrobu elektrickej energie solárne panely, vďaka čomu výrazne znížil svoje uhlíkové emisie. Nižšia uhlíková stopa sklenených vlákien sa potom premieta do výrobkov od spoločnosti BASF a v konečnom dôsledku aj na jej zákazníkov. Takéto zlepšenia sa budú uplatňovať aj v rámci hodnotového reťazca spoločnosti BASF pri výrobe základných polymérov a ďalších prekurzorov technických plastov a polyuretánov.

Spoločnosť BASF plánuje prechod na obnoviteľné zdroje energie vo všetkých svojich prevádzkach. Cieľom je do roku 2030 znížiť emisie skleníkových plynov o 25 percent a do roku 2050 dosiahnuť klimatickú neutralitu. Tento prechod zahŕňa zelenú paru z elektrifikácie procesov a využívanie alternatívnych surovín prostredníctvom prístupu hmotnostnej bilancie. V záujme dosiahnuť tento ambiciózny cieľ sa spoločnosť BASF zameriava na obnoviteľné zdroje energie, optimalizáciu obstarávania surovín a výrobných procesov, ako aj na podporu obehového hospodárstva.