Servoelektrické systémy horúcich rozvodov od HRSflow umožňujú veľkosériovú výrobu ultraľahkých stredových opierok
Na veletrhu NPE 2018 byl tento proces předváděn naživo v rámci stánku výrobce vstřikovacích lisů a našeho vývojového partnera KraussMaffei. Dalším partnerem při úspěšné realizaci tohoto projektu byl americký výrobce forem Proper Tooling.
Nosná konstrukce ve středu opěrky byla vyrobena za pomoci procesu FiberForm vyvinutého společností KraussMaffei. Tento proces spočívá v zahřátí tenkostěnné kompozitní desky vyztužené skelným vláknem, jejím založení do vakuového tvarovacího stroje a následném vytvarování. Následné dva procesy vstřikovacího lisování se provádějí pomocí techniky natáčecích tlakových desek, a to simultánně, ve dvou protilehlých dílech jedné formy. V prvním kroku se jádro obalí polypropylenem (PP). Výsledkem je takřka finální geometrie dílu, a to včetně prvků potřebných pro následné sestavení. Na PP se pak v opačné části formy nalisuje termoplastický elastomer (TPV). Výsledkem je flexibilní pohledový jemnozrnný povrch, který následně zajišťuje špičkové optické a hmatové kvality středové opěrky.
 |
|
|
Obr.: Při výrobě ultralehkých středových opěrek do interiérů automobilů se nejprve pomocí vakuového tvarování připraví jádro, které se následně obalí PP, a nakonec se na něj nalisuje pružné TPV vyznačující se dobrými úchopovými vlastnostmi. Servoelektrické programovatelné systémy horkých rozvodů FLEXflow od HRSflow umožňují stabilní dodržování přísných požadavků na kvalitu. |
U obou fází vstřikovacího lisování se používá systém horkých rozvodů FLEXflow se dvěma nebo třemi tryskami. Jejich servoelektrické, individuálně řízené jehlové ventily zajišťují optimální vyplnění dutin a zlepšují rovněž spolehlivost a ekonomiku procesu.
Integrovaný systém servoelektrických šoupat – který je pro novou technologii FLEXflow typický – otevírá řadu možností pro nastavení parametrů procesu. Umožňuje například nezávisle řídit zdvih, rychlost a sílu jednotlivých jehel horkých rozvodů. To znamená, že uživatelé mohou velmi snadno, přesně a flexibilně kontrolovat tlak a průtok během celého vstřikovacího procesu a optimalizovat tak jakost výsledných dílů. K výhodám nové technologie oproti tradičním pneumatickým či hydraulickým systémům šoupat patří rovněž možnost produkce povrchů Třídy A bez pruhů a také omezení borcení. Další výhodou je snadná údržba a uživatelská přívětivost. Uzavírací sílu je možno snížit až o 20 % a hmotnost dílu až o 5 %, to vše při zajištění výjimečně vysoké opakovatelnosti, která je u masové výroby naprosto nezbytná.
-
Oerlikon HRSflow
Dizajn a výroba systémov horúcich vtokov, SLM vložky, selektívne rozpúšťanie laserom, temperačné zariadenia, regulátory teploty, horúce...
FORMY A PLASTY 2026: Konferencia, ktorá ukázala, že stabilná výroba sa začína dávno pred prvým výliskom
26.5.2026 Tohtoročný ročník konferencie FORMY A PLASTY 2026 potvrdil, že vstrekovanie plastov už dávno nie je len o stroji, forme a čase cyklu. Počas dvoch dní sa ukázalo niečo omnoho dôležitejšie: kvalitná a stabilná výroba vzniká vo...
.gif "PlasticPortal knihy")
