BOLE hodnotí rok 2025: Bol to pre nás veľmi intenzívny, no zároveň nesmierne obohacujúci rok
| Robert Duračinský, Head of Sales for the Western Europe at BOLE |
Redakcia: Pán riaditeľ, ako by ste opísali uplynulý rok pre BOLE z hľadiska propagácie vašich riešení na európskom trhu?
Bol to pre nás veľmi intenzívny, no zároveň mimoriadne obohacujúci rok. Boli sme prítomní prakticky na všetkých kľúčových podujatiach v Európe – od Kesterke Technology Days v Nemecku, cez kongres PIAE v Mannheime, až po prestížne akcie ako Plastpol v Kielciach a veľtrh K 2025 v Düsseldorfe. Vďaka tomu sme sa mohli priamo stretávať so spracovateľmi, výrobcami foriem aj systémovými integrátormi a získať tak poznatky z prvej ruky o ich reálnych potrebách. Európa je veľmi náročný trh, no zároveň otvorený inováciám – pokiaľ prinášajú hmatateľné technologické a ekonomické prínosy.
Redakcia: Ktoré riešenia BOLE sa tento rok propagovali obzvlášť intenzívne?
Zamerali sme sa na technológie, ktoré riešia tri kľúčové výzvy trhu: energetickú efektívnosť, znižovanie nákladov a nové materiálové možnosti. Veľký záujem vzbudila séria EVO s hybridným pohonom, ktorá prináša až 30 % úsporu energie a jednoznačne kratšie časy cyklu. Zároveň sme propagovali viac-komponentné vstrekovacie lisy, ktoré umožňujú integrovať viacero funkcií do jedného dielu, ako aj riešenia pre priame vstrekovanie termoplastov vystužených dlhými vláknami – LFT-D-IM, známe aj ako CIML. Tieto technológie dopĺňala aj technológia vstrekovania horčíkových zliatin v polotuhom stave, určená pre odvetvia zamerané na ľahké konštrukcie.
Redakcia: Spomenuli ste technológiu CIML. Môžete nám o nej povedať viac?
CIML je veľmi zaujímavé riešenie, najmä pre aplikácie vyžadujúce vysokú mechanickú pevnosť. BOLE predstavuje technológiu CIML – nákladovo efektívnu cestu k vysokovýkonným kompozitom.
Európsky trh s plastmi je pod silným tlakom dodávať ľahšie, pevnejšie a nákladovo efektívnejšie diely, pričom zároveň čelí rastúcim nákladom na materiály a energie. Ako odpoveď na tieto výzvy BOLE zavádza technológiu CIML (Continuous Fiber Injection Molding / LFT-D-IM) ako jedinečnú a ekonomicky atraktívnu alternatívu ku konvenčným materiálom vystuženým dlhými vláknami.
V BOLE sme nanovo premysleli koncept používania drahých vlákien. Pri štandardnom vstrekovaní sa sklenené alebo uhlíkové vlákna dodávajú už vopred skompaundované vo forme granulátu. Hoci je tento prístup praktický, má svoju cenu: vysoké materiálové náklady a výrazné lámanie vlákien počas plastifikácie, čo obmedzuje dosiahnuteľné mechanické vlastnosti.
CIML tento prístup zásadne mení. Namiesto nákupu drahých vopred skompaundovaných materiálov sa kontinuálne sklenené alebo uhlíkové vlákna privádzajú priamo do dvojzávitovkového extrudéra, kde sa spoja s polymérnou taveninou len krátko pred samotným tvarovaním. Materiál sa následne prenesie do piestovej vstrekovacej jednotky, ktorá minimalizuje ďalšie poškodenie vlákien.
Výsledkom je výrazne dlhšia efektívna dĺžka vlákna – približne 8 mm v porovnaní s bežnými riešeniami. Pre spracovateľov to znamená vyšší výkon pri efektívnejšom využití surovín a nižších celkových nákladoch.
Výhody CIML nie sú len teoretické. V porovnaní so štandardnými dlhými vláknami v granuláte vykazujú diely vyrobené technológiou CIML: ~40 % vyššiu rázovú húževnatosť, ~25 % vyššiu pevnosť v ťahu, lepšiu tuhosť a životnosť.
Tieto vlastnosti umožňujú výrobcom nahrádzať kovové alebo predimenzované plastové diely, znižovať hrúbku stien alebo prejsť z drahých špeciálnych zmesí na ekonomickejšie základné polyméry v kombinácii s kontinuálnymi vláknami.
Praktickým príkladom prezentovaným na veľtrhu K 2025 v Düsseldorfe bola výroba vrtúľ dronov, kde sú vysoká tuhosť a rázová odolnosť kľúčové.
Redakcia: Vo vašich diskusiách sa objavila aj technológia Thixomolding. Čo zahŕňa?
Thixomolding, teda vstrekovanie horčíkových zliatin v polotuhom stave, je odpoveďou na dopyt po ultralight, no zároveň veľmi odolných konštrukčných komponentoch. Tento proces umožňuje výrobu tenkostenných, integrovaných dielov s veľkými rozmermi a vysokou kvalitou povrchu. Kombináciou dvojdoskového uzatváracieho systému s technológiou horúcich vtokov je možné dosiahnuť krátke časy cyklu a výborné mechanické vlastnosti. Toto riešenie je obzvlášť atraktívne pre automobilový priemysel, letectvo a spotrebnú elektroniku.
Redakcia: Ako hodnotíte uplynulý rok pre spracovateľský priemysel plastov ako celok?
Bol to rok plný výziev – tlak na náklady, ceny energií a geopolitická neistota. Zároveň však vidíme jasný posun smerom k automatizácii, úsporám energie a materiálu a k ekologickejším riešeniam. Firmy investujú opatrnejšie, no keď už investujú, volia technológie, ktoré prinášajú skutočnú konkurenčnú výhodu.
Redakcia: Čo očakávate od trhu v nasledujúcom roku a čo by ste si želali pre BOLE?
Očakávame pokračujúci rast záujmu o vysokovýkonné a pokročilé materiálové technológie. Zákazníci čoraz viac uvažujú dlhodobo a analyzujú celkové náklady na vlastníctvo (TCO) svojich strojov. A čo by sme si želali pre seba? Otvorený trh pripravený na inovácie, odvážne projekty a ďalšie posilňovanie spolupráce s európskymi partnermi. Z našej strany sľubujeme, že budeme dôsledne prinášať riešenia, ktoré reálne podporujú rozvoj moderného spracovania plastov.
-
BOLE Europe Technology Co.LTD.sp.zo.o.
Vstrekovacie stroje Bole: hydraulické, plneelektrické, dvojdoskové, vstrekolisy pre vstrekovanie viacerých materiálov (2K).
Oslava 50. výročia založenia WITTMANN GROUP
8.6.2026 Pri príležitosti 50. výročia založenia WITTMANN GROUP usporiadala spoločnosť Wittmann Battenfeld CZ spol. s r.o. dňa 28. mája 2026 vo svojom sídle spoločenskú zákaznícku akciu s názvom „50 Years“. Podujatie ponúklo odborný aj...
.gif "PlasticPortal knihy")
.jpg "Vibrofeed - MTR s. r. o."){kind=logo}
