VÚHŽ a.s.

Coating CENTRUM. Povlakování nástrojů, forem a strojních dílů  povlaky  PVD, PACVD a CVD, Plazmová nitridace.

Certifikáty

STN EN ISO 9001
Systémy manažérstva kvality
STN IATF 16949
Systémy manažérstva kvality – Osobitné požiadavky na aplikáciu ISO 9001 pre sériovú a náhradnú výrobu v automobilovom priemysle
STN EN ISO 14001
Systémy manažérstva environmentu
OHSAS 18001
Systémy bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci
STN EN ISO/IEC 17025
Všeobecné požiadavky na kompetentnosť skúšobných a kalibračných laboratórií

Sortiment / Služby


Základní typy povlaků:

 


Základní charakteristiky :


PVD povlaky:

  • Povlaky na bázi nitridů Ti, Al, Cr, a DLC povlaky
  • DLC povlaky: vysoká tvrdost a nízký koeficient tření
  • Možnost povlakování široké škály ocelí a barevných kovů
  • Povlakovací teplota: 80 - 550°C - konečná povrchová úprava po zušlechtění a leštění
  • Rozměrové omezení: 
    • max. průměr 650 mm
    • max. délka 900 mm
    • max. váha 1000 kg

Přínosy PVD povlaků:

  • Eliminace nalepování plastu na povrch forem
  • Zvýšení odolnosti proti abrazivnímu opotřebení
  • Zvýšení korozní odolnosti.
  • Zvýšení životnosti nástrojů
  • Zlepšení povrchové kvality vyráběných součástí
  • Eliminace nalepování barevného kovu na povrch nástroje
  • Zvýšená odolnost proti vývoji tepelných trhlin
  • Zvýšení životnosti řezných nástrojů
  • Zvýšená produktivita práce
  • Vyšší využití strojního času
  • Možnost zvýšení řezných rychlostí
  • Velmi dobré kluzné charakteristiky, zejména u DLC povlaků
  • Vysoká povrchová tvrdost
  • Snížení výrobních nákladů na jednotku produkce
  • Snížení koeficientu tření
  • Snadné čištění forem

Aplikace PVD povlaků:

  • Formy na  plasty
  • Extrudéry
  • Komponenty vstřikovacích systémů
  • Formy pro tlakové lití barevných kovů (hliník, zinek, hořčík)
  • Řezné nástroje
  • Střižné nástroje
  • Povlakování stroijních dílů
  • Vysoce namáhané nástroje pro práci za studena
  • Přesné lisovací nástroje

CVD povlaky:

  • Povlaky TiC, TiN a TiCN nanášené na nástroje vyrobené zejména z rychlořezných a práškových ocelí případně z tvrdokovů
  • Povlakovací teplota: 1000°C
  • Zušlechtění na požadovanou tvrdost provádíme po povlakování
  • Povlakování průchozích a neprůchozích otvorů
  • Rozměrové omezení: 
    • max. průměr 220 mm
    • max. délka 500 mm
    • max. váha 15 kg (kusy o hmotnosti nad 15 kg nutno posoudit individuálně)

Přínosy CVD povlaků:

  • Životnost nástrojů s CVD povlakem je 5 – 15 x vyšší ve srovnání s nástroji bez povlaku a 3 – 5 x vyšší než životnost nástrojů s PVD povlakem.
  • Vysoká odolnost proti abrazivnímu opotřebení
  • Abrazivní odolnost i za zvýšených teplot
  • Zvýšená produktivita práce
  • Vyšší využití strojního času
  • Možnost zvýšení řezných rychlostí
  • Zlepšení kvality opracování vyráběných součástí
  • Zlepšení kluzných charakteristik – zmenšení tření při obrábění
  • Vysoká povrchová tvrdost

Aplikace CVD povlaků:

  • Vysoce namáhané nástroje pro práci za studena
  • Střižné nástroje – např. průstřižníky, střižníky a střižnice
  • Lisovací nástroje a tvarovací nástroje
  • Protlačovací nástroje,razidla, razníky, hlavičníky a další aplikace zejména pro vysoké nároky na otěruvzdornost, povrchovou tvrdost

PA CVD povlaky

  • Povlaky TiB2 +TiBN, TiC, TiN a TiCN nanášené na nástroje vyrobené zejména z nástrojových, rychlořezných a práškových ocelí, případně z tvrdokovů
  • Povlakovací teplota 480 – 520°C - konečná povrchová úprava po zušlechtění a leštění
  • Povlakování průchozích a neprůchozích otvorů
  • Volba optimálního povlaku je dána zpracovávaným materiálem a pracovními podmínkami nástroje
  • Rozměrové omezení: 
    • max. průměr 700 mm
    • max. délka 1100 mm
    • max. váha 1250 kg

Přínosy PA CVD povlaků:

  • Zamezení nalepování zpracovávaných plastů na povrch forem, extrudérů apod.
  • Zvýšení povrchové kvality plastových výlisků
  • Zvýšení abrazivní odolnosti - významné zejména pro řezné a střižné nástroje pro zpracování plastů s abrazivním plnivem
  • Zvýšená produktivita práce
  • Vyšší využití strojního času
  • Vysoká povrchová tvrdos.
  • Zvýšení korozní odolnosti

Komplexní nabídka:

  • Povlakování nástrojů a strojních dílů
  • Plazmová nitridace
  • Výroba nástrojů podle dokumentace dodané zákazníkem
  • Leštění nástrojů před povlakováním a po napovlakování
  • Poradenský servis
  • Volba vhodného typu materiálu pro daný typ nástroje
  • Volba optimálního povlaku pro danou aplikaci
  • Zjišťování příčin nízké životnosti nástrojů a navrhování vhodných opatření
  • Doprava nástrojů k zákazníkovi
  • Laboratorní rozbor povlaků a použitých materiálů

Repase nástrojů – odpovlakování (chemicky bez narušení povrchu materiálu nástroje), broušení, leštění a napovlakování

 

Fotogaléria

Kategórie