
Coating CENTRUM. Povlakování nástrojů, forem a strojních dílů povlaky PVD, PACVD a CVD, Plazmová nitridace.
Certifikáty
STN EN ISO 9001
Systémy manažérstva kvality
Systémy manažérstva kvality
STN IATF 16949
Systémy manažérstva kvality – Osobitné požiadavky na aplikáciu ISO 9001 pre sériovú a náhradnú výrobu v automobilovom priemysle
Systémy manažérstva kvality – Osobitné požiadavky na aplikáciu ISO 9001 pre sériovú a náhradnú výrobu v automobilovom priemysle
STN EN ISO 14001
Systémy manažérstva environmentu
Systémy manažérstva environmentu
OHSAS 18001
Systémy bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci
Systémy bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci
STN EN ISO/IEC 17025
Všeobecné požiadavky na kompetentnosť skúšobných a kalibračných laboratórií
Všeobecné požiadavky na kompetentnosť skúšobných a kalibračných laboratórií
Sortiment / Služby
![]() |
Základní typy povlaků: |
![]() |
![]() |
Základní charakteristiky :
PVD povlaky:
- Povlaky na bázi nitridů Ti, Al, Cr, a DLC povlaky
- DLC povlaky: vysoká tvrdost a nízký koeficient tření
- Možnost povlakování široké škály ocelí a barevných kovů
- Povlakovací teplota: 80 - 550°C - konečná povrchová úprava po zušlechtění a leštění
- Rozměrové omezení:
- max. průměr 650 mm
- max. délka 900 mm
- max. váha 1000 kg
Přínosy PVD povlaků:
- Eliminace nalepování plastu na povrch forem
- Zvýšení odolnosti proti abrazivnímu opotřebení
- Zvýšení korozní odolnosti.
- Zvýšení životnosti nástrojů
- Zlepšení povrchové kvality vyráběných součástí
- Eliminace nalepování barevného kovu na povrch nástroje
- Zvýšená odolnost proti vývoji tepelných trhlin
- Zvýšení životnosti řezných nástrojů
- Zvýšená produktivita práce
- Vyšší využití strojního času
- Možnost zvýšení řezných rychlostí
- Velmi dobré kluzné charakteristiky, zejména u DLC povlaků
- Vysoká povrchová tvrdost
- Snížení výrobních nákladů na jednotku produkce
- Snížení koeficientu tření
- Snadné čištění forem
Aplikace PVD povlaků:
- Formy na plasty
- Extrudéry
- Komponenty vstřikovacích systémů
- Formy pro tlakové lití barevných kovů (hliník, zinek, hořčík)
- Řezné nástroje
- Střižné nástroje
- Povlakování stroijních dílů
- Vysoce namáhané nástroje pro práci za studena
- Přesné lisovací nástroje
CVD povlaky:
- Povlaky TiC, TiN a TiCN nanášené na nástroje vyrobené zejména z rychlořezných a práškových ocelí případně z tvrdokovů
- Povlakovací teplota: 1000°C
- Zušlechtění na požadovanou tvrdost provádíme po povlakování
- Povlakování průchozích a neprůchozích otvorů
- Rozměrové omezení:
- max. průměr 220 mm
- max. délka 500 mm
- max. váha 15 kg (kusy o hmotnosti nad 15 kg nutno posoudit individuálně)
Přínosy CVD povlaků:
- Životnost nástrojů s CVD povlakem je 5 – 15 x vyšší ve srovnání s nástroji bez povlaku a 3 – 5 x vyšší než životnost nástrojů s PVD povlakem.
- Vysoká odolnost proti abrazivnímu opotřebení
- Abrazivní odolnost i za zvýšených teplot
- Zvýšená produktivita práce
- Vyšší využití strojního času
- Možnost zvýšení řezných rychlostí
- Zlepšení kvality opracování vyráběných součástí
- Zlepšení kluzných charakteristik – zmenšení tření při obrábění
- Vysoká povrchová tvrdost
Aplikace CVD povlaků:
- Vysoce namáhané nástroje pro práci za studena
- Střižné nástroje – např. průstřižníky, střižníky a střižnice
- Lisovací nástroje a tvarovací nástroje
- Protlačovací nástroje,razidla, razníky, hlavičníky a další aplikace zejména pro vysoké nároky na otěruvzdornost, povrchovou tvrdost
PA CVD povlaky
- Povlaky TiB2 +TiBN, TiC, TiN a TiCN nanášené na nástroje vyrobené zejména z nástrojových, rychlořezných a práškových ocelí, případně z tvrdokovů
- Povlakovací teplota 480 – 520°C - konečná povrchová úprava po zušlechtění a leštění
- Povlakování průchozích a neprůchozích otvorů
- Volba optimálního povlaku je dána zpracovávaným materiálem a pracovními podmínkami nástroje
- Rozměrové omezení:
- max. průměr 700 mm
- max. délka 1100 mm
- max. váha 1250 kg
Přínosy PA CVD povlaků:
- Zamezení nalepování zpracovávaných plastů na povrch forem, extrudérů apod.
- Zvýšení povrchové kvality plastových výlisků
- Zvýšení abrazivní odolnosti - významné zejména pro řezné a střižné nástroje pro zpracování plastů s abrazivním plnivem
- Zvýšená produktivita práce
- Vyšší využití strojního času
- Vysoká povrchová tvrdos.
- Zvýšení korozní odolnosti
Komplexní nabídka:
- Povlakování nástrojů a strojních dílů
- Plazmová nitridace
- Výroba nástrojů podle dokumentace dodané zákazníkem
- Leštění nástrojů před povlakováním a po napovlakování
- Poradenský servis
- Volba vhodného typu materiálu pro daný typ nástroje
- Volba optimálního povlaku pro danou aplikaci
- Zjišťování příčin nízké životnosti nástrojů a navrhování vhodných opatření
- Doprava nástrojů k zákazníkovi
- Laboratorní rozbor povlaků a použitých materiálů
Repase nástrojů – odpovlakování (chemicky bez narušení povrchu materiálu nástroje), broušení, leštění a napovlakování