Účast společnosti ARBURG na mezinárodním veletrhu K 2013
Premiéra: nový veletržní stánek
S ohledem na velkou důležitost této mezinárodní události byl vytvořen nový design dvoupodlažního stánku s plochou 1650 m čtverečných. V segmentu vstřikovacích strojů bude expozice zaměřena na elektrické stroje velkých uzavíracích sil. Dominovat bude celkem 5 exponátů z řady Edrive a Alldrive. Tři stroje s uzavírací silou 3200 a 4000 kN budou představovat nejvyšší uzavírací síly. V segmentu aplikací bude významně zastoupeno vícekomponentní vstřikování. V oblasti automatizace budou prezentována jak jednoduchá řešení odnímání, tak komplexní pracoviště s robotickou manipulací.
Premiéra: elektrický stroj ALLROUNDER 820 A
Mezi stroji, které budou mít v Düsseldorfu světovou premiéru, bude i elektrický stroj Allrounder 820 A. Ten doplňuje řadu plně elektrických strojů Arburg a obsahuje pro tento stroj nově vyvinutý kloubový systém s uzavírací silou 4000 kN a novou velikost vstřikovací jednotky 2100. Tímto byla mezera v produktové řadě strojů s uzavírací silou 3200 kN a 5000 kN vyplněna. Totéž se dá říci o vysoce výkonném hybridním lisu řady Hidrive, pro který bude nový kloubový uzávěr v budoucnu taktéž použitelný. S novou velikostí uzavírací síly a velikostí vstřikovací jednotky Arburg dále rozšířil modularitu svých strojů, a tím umožnil zákazníkům více adaptovat technologii vstřikování na požadované dílce s výsledkem vyšší ekonomičnosti provozu.
 |
|
Světová premiéra: jak kloubový mechanizmus s uzavírací silou 4000 kN, tak vstřikovací jednotka o velikosti 2100 byly speciálně vyvinuty pro nový elektrický stroj Allrounder 820 A. |
Novinka v oblasti aplikací: Kompozitní vstřikování dílců s částečnou pěnovou strukturou
Nové automatizované řešení bude prezentováno s dvoukomponentním strojem Allrounder 470 S, na kterém bude ukázka posledního vývoje technologie PCMI (Particle-foam Composite Injection Moulding - Kompozitní vstřikování dílců s částečnou pěnovou strukturou). Tento relativně nový proces vyvinutý společně s firmami Ruch Novaplast a Krallmann otevírá zcela nové možnosti v oblasti odlehčených konstrukcí. Na veletrhu K bude tímto procesem vyráběno kolečko, jehož středová část bude vstřikována přímo na vloženou pneumatiku z tvrdé pěny. Po přeložení předstříknutého polotovaru ve formě následuje obstřik z materiálu TPE. Šestiosý robot provádí všechny nezbytné manipulační úkony od založení pěnové pneumatiky až po přenos hotového dílce do balicího zařízení, které je opatřeno také potiskem jednotlivých balení.
Novinka v oblasti aplikací: přímé vstřikování dlouhých vláken v kombinaci s obstřikem organické tkaniny
Dalším inovačním procesem používaným v odlehčených konstrukcích bude přímé vstřikování dlouhých vláken. V tomto případě jsou skleněná vlákna o délce až 50 mm přímo přimíchávána do taveniny, kde jsou homogenním způsobem rozmístěna. Délku vláken, strukturu vláken a kombinaci materiálů lze individuálně přizpůsobit, čímž tento nový proces nabízí vyšší flexibilitu při vlastním vývoji produktů. Navíc přináší značné úspory v nákladech na vstupní materiál. Proces bude představen na energeticky optimalizovaném hydraulickém lisu 320 S se servopohonem a na formě od společnosti Georg Kaufmann Formenbau AG. Díky obstřiku zesíleného termoplastického zálisku (organické tkaniny) je vyroben vysoce pevný a houževnatý kompozitní díl s hmotností menší než 300 g a délkou přesahující 500 mm.
Organické tkaniny cíleným způsobem kombinují dva nebo více materiálů, díky čemuž se jejich výsledné vlastnosti významně vylepší. Použitá vlákna - obvykle sklo, uhlík, aramid ve tkané nebo netkané formě – určují mechanické vlastnosti jako např. pevnost a tuhost. Matrice tkaniny zajišťuje přenos síly mezi vlákny v kompozitu a chrání zesílenou strukturu před deformacemi a vlivy prostředí. V aplikaci odebírá šestiosý robot organickou tkaninu ze zásobníku. Tkanina je mírně předehřívána a poté přenesena do tzv. LIPA formy (Lightweight Integrated Process Application- Aplikace pro integrované odlehčené procesy) s teplotou tvarování. Ve formě pak probíhá postupné tvarování tkaniny a vstřikování funkčních a zesílených tvarů jako např. hran, ok a žeber při celkovém cyklu cca 40 s. Finální díl poskytuje hezký příklad, jak může být odlehčený díl vyráběn s vysokou úrovní funkční integrace, při relativně krátké době cyklu v kombinaci organické tkaniny a přímého vstřikováním dlouhých vláken.
Zaměřeno na elektrické stroje
Další exponáty vyzvedávají univerzalitu a vysoký výkon elektrických strojů Allrounder, např. Allrounder 370 E z řady Edrive s integrovaným šestiosým robotem a digitálním tiskem od firmy fpt Robotik.
Allrounder 470 A poskytuje působivý příklad vysokého výkonu strojů řady Alldrive. Se 64 násobnou formou od firmy Männer vyrábí vysoce přesné, tenké dávkovací dózy s celkovou dobou cyklu pouze 2 s. Použití elektrických strojů ve zdravotnickém průmyslu v podmínkách čistých prostor bude demonstrovat stroj Allrounder 520 A. Tento stroj s krytováním z nerezové oceli vyrábí na 64 násobné formě od společnosti Tanner pipety v celkovém cyklu 4,5 s. Jako automatizované příslušenství je použito jednoúčelové zařízení Vario-TIP system od firmy Waldorf Technik speciálně navržené pro manipulaci s pipetami.
Něco pro každého
S deseti exponáty na vlastním stánku a dalšími více než deseti stroji na stáncích partnerských firem se stává společnost Arburg prestižním veletržním vystavovatelem. Společnost se bude prezentovat napříč celým spektrem vstřikovacích strojů – elektrických, hybridních a hydraulických, horizontálních i vertikálních, včetně řešení automatizace, zpracování termosetů a silikonu, multikomponentního vstřikování, obstřiku zálisků, balení, techniky do zdravotnického průmyslu a mnohými dalšími. Všechny exponáty jsou přesně uzpůsobeny produktovým a výrobním požadavkům a ukazují, jak je možné díky technologii Arburg efektivně vyrábět plastové dílce.
-
ARBURG spol. s.r.o.
Vstrekovacie stroje, vstrekolis, príslušenstvo pre plasty, dvojkomponentné vstrekovanie, automatizácia výroby, dopravníky pre surovinu,...
Skupina WITTMANN na veľtrhu Fakuma 2026: Vysoký výkon pri maximálnej nákladovej efektívnosti
28.8.2026 Primus znamená: jasné zameranie na to podstatné pre maximálnu materiálovú, energetickú a nákladovú efektívnosť – bez kompromisov v oblasti výkonu, kvality a dostupnosti náhradných dielov. Na veľtrhu Fakuma 2026, ktorý sa koná od...
