Technologické dni 2019: Do budúcnosti so spoločnosťou Arburg a jej Road to Digitalisation
Hlavním tématem Technologických dnů byla „Road to Digitalisation“, díky které mohli návštěvníci získat komplexní informace o digitalizaci výroby zaměřené na produktivní zpracování plastů. K vidění bylo také více než 50 exponátů a automatizovaných systémů na klíč, včetně prezentace služeb servisu. Významnou událostí se stalo představení „AM Factory“ a zákaznického portálu „arburgXworld“. Na odborných prezentacích se 1400 návštěvníků mohlo dozvědět o aktuálních trendech v plastikářském průmyslu a dále účastníci navštívili některou z 200 komentovaných prohlídek výrobního závodu v plném provozu.
Od roku 1999 se Technologické dny společnosti Arburg ukázaly být úspěšným konceptem, díky čemuž jsou největší firemní akcí v oblasti plastikářského průmyslu na světě.
Velké skupiny návštěvníků ze zahraničí
„Podíl zahraničních návštěvníků se rok od roku zvyšuje a letos dosáhl 44 procent. V roce 2019 byly největší skupiny ze zámoří ze Severní Ameriky (140 účastníků) a z Číny (110). Většina evropských hostů dorazila prostřednictvím dceřiných společností ve Francii (200), Švýcarsku (190), Itálii (160) a České republice a na Slovensku (150).
 |
|
|
„Road to Digitalisation“ se jako červená linka táhla napříč celou společností. Výstavní plocha s názvem Arena Efficiency poskytla návštěvníkům přehled o digitálních možnostech Arburg. |
„Road to Digitalisation“: srozumitelná digitální řešení
„Od veletrhu Fakuma 2018 k veletrhu K 2019 jsme na „Cestě k digitalizaci“. I během Technologických dnů to bylo zastřešující téma pro celou společnost, dosáhli jsme dalšího milníku a učinili toto složité téma uchopitelnějším,“ shrnuje Michael Hehl, společník a mluvčí dozorčí rady společnosti ARBURG. „Naši zákazníci mohli například v praxi vidět, které nástroje využívající rozšířenou a virtuální realitu můžeme v budoucnu použít, abychom výrazně zjednodušili školení a servis. Náš nový zákaznický portál „arburgXworld“ se již stal skutečností, jeho aplikace nabízejí velmi praktické výhody v oblasti strojového parku, využití servisu a elektronické objednávání náhradních dílů a do konce roku bude dostupný zákazníkům po celém světě. A samozřejmě jsme prostřednictvím více než 50 exponátů působivě ukázali, jak lze efektivně vyrábět díly vstřikováním a aditivní výrobou.“
„Road to Digitalisation“ v celé společnosti
Jako průkopník v plastikářském průmyslu představila společnost Arburg v rámci „Road to Digitalisation“ vše, co je v současné době schopna nabídnout, pokud jde o „chytré stroje“, „inteligentní výrobu“ a „inteligentní servis“ a zákaznický portál „arburgXworld“, nabízející aplikace „Machine Center“, „Service Center“, „Shop“ a „Calendar“. Společnost Arburg shromažďuje servisní požadavky pomocí cloudu. Aplikace mohou poskytnout rychlý přehled o strojovém parku, umožňují snadné objednávání náhradních dílů prostřednictvím interaktivní navigace a umožňují nepřetržité vytváření požadavků na servis.
Prezentace digitálního rozhraní OPC UA ilustrovala, jak může být tento systém využit k on-line poskytování procesních informací systémům vyšší úrovně. Všechny stroje Allrounder byly vybaveny bránou IIoT (IIoT = průmyslový internet věcí), která nabízí velkou flexibilitu z hlediska implementace, např. Arburg Remote Service (ARS), Arburg Turnkey Control Module (ATCM), „arburgXworld“ a hostitelský počítačový systém Arburg (ALS), prostřednictvím kterého byly propojeny všechny exponáty. Každý stroj Allrounder v zákaznickém centru obsahoval v softwarové výbavě šest asistenčních balíčků Arburg. Ty na místě aktivně podporují obsluhu a usnadňují práci na stroji v souladu s požadavky výroby – od uvedení do provozu, nastavení a optimalizaci přes výrobu a monitorování až po servis. Součástí řídicího systému Gestica je i možnost grafického zobrazení simulace plnění dutiny taveninou, což bylo prezentováno na vystavovaném hybridním stroji Allrounder 920 H. Tato vizualizace nabízí okamžité srovnání mezi teoretickou simulací a skutečným vstřikováním (zdvihem šneku).
 |
|
|
Zákaznický portál „arburgXworld“ se třemi ústředními aplikacemi „Machine Center“, „Service Center“ a „Shop“ je novým digitálním produktem Arburg. |
Od rozšířené reality k prediktivní údržbě
Na výstavní ploše Efficiency Arena odborníci společnosti Arburg demonstrovali virtuální údržbu vstřikovací jednotky prostřednictvím datových brýlí AR (augmented reality) a v nich prováděnou on-line vizualizaci dat. To umožňuje bezpečné provádění složitých úkonů údržby a rychlou identifikaci a odstranění závad. Mimo jiné bylo dále prezentováno mazání kloubů na elektrických strojích závislé na zatížení a detekce kontaminace podtlakových ventilů. Řídicí systém bude v budoucnu schopen prostřednictvím čipu na vstřikovací jednotce zjistit, zda byl instalován správný válcový modul. Monitorování stavu opotřebitelných součástí v reálném čase (sledování stavu) a prediktivní údržba mohou být užitečné při prevenci poruch a neplánovaných odstávek.
Významné aktivity v oblasti vstřikování
Inovativní použití v automobilovém průmyslu a sektoru lehkých konstrukcí demonstrovalo vstřikování rotorových disků pro servoelektrické pohony, které bylo realizováno ve výzkumném projektu ProLemo, nebo přímé směšování vláken (FDC) odlehčených dílů vyztužených dlouhými vlákny a fyzikální napěňování Profoam. Kromě toho byly k vidění některé zákaznické aplikace z automobilového průmyslu. Největší díl – přední mřížka automobilu z ABS – byl vyroben na hybridním stroji Allrounder 1120 H s uzavírací silou 6 500 kN a řídicím systémem Gestica. Naproti tomu drobné dávkovací mikroventily pro lékařskou technologii vážily pouhých 0,038 gramu. Srdcem výrobní buňky byl elektrický stroj Allrounder 270 A vybavený mikrovstřikovací jednotkou velikosti 5, zásobníkem LSR a modulem čistého vzduchu.
Dalším inovativním použitím pro lékařskou technologii byla výroba laboratorního přípravku „labs-on-a-chip“ pomocí vstřikování kombinovaného s montáží. Elektrický dvoukomponentový stroj Allrounder 520 A vyrobil pomocí 2 + 2 kavitové formy společnosti Weber dvě destičky s kanály pro průtok kapaliny. Vytvoření kompletního dílu zahrnující jak vstřikování, tak montáž ve formě a vytvoření přívodních kanálů trvá přibližně 35 sekund.
Příkladem medicínské výroby byly křížové spojky z PVC-U, které se používají pro spojení hadiček při dialýze. Spojky byly vstřikovány na elektrickém stroji Allrounder 370 A v nerezovém provedení pro čisté prostory třídy ISO 7. Stroj tak splňuje vysoké hygienické nároky normy ISO 13485, stejně jako požadavky FDA a směrnice GMP.
 |
|
|
Ukázky devíti aplikací na klíč s hodnotnými informacemi na téma digitalizace zaujaly velké množství návštěvníků. |
Oblíbené řešení na klíč
Hala s „řešeními na klíč“ s devíti exponáty zaujala velké množství návštěvníků. Dva z těchto exponátů byly vybaveny novým systémem ATCM (řídicí modul Arburg na klíč) Scada. Například výroba vodováhy na elektrickém stroji Allrounder 470 A ukázala, jak ATCM sbírá a kombinuje procesní a testovací data a vizualizuje klíčové funkce celé výrobní buňky.
Velký zájem byl o zákaznické systémy, které společnost Arburg zastřešila jako primární dodavatel a které zdůraznily trendy, jako jsou výroba hybridních součástí a systémů na klíč s optimalizovaným půdorysem. Jako jeden příklad lze uvést hybridní stroj Allrounder 470 H, který vyráběl konektory pro snímače v motorových vozidlech tak, že obstřikoval kovové kontakty materiálem PBT (GF30). V automatizovaném procesu následovala zkouška vodivosti kontaktů, vysokonapěťová zkouška a optická zkouška správné polohy pinů. Dobré díly byly uloženy na výstup linky a připraveny k balení a expedici.
 |
|
|
Světová premiéra „AM Factory“ přilákala velkou pozornost návštěvníků. Ti se tak mohli seznámit s přidanou hodnotou, kterou Freeformer 300-3X nabízí při aditivní výrobě v plně automatizovaných výrobních buňkách se síťovým propojením s IT. |
Aditivní výroba: Freeformer a AM Factory
Během Technologických dnů vyrábělo sedm strojů Freeformer 200-3X funkční součásti z kvalifikovaných standardních granulátů nebo speciálních materiálů, včetně materiálů se schválením FDA pro medicínskou technologii. Jednou z novinek byl stroj Freeformer 300-3X se třemi dávkovacími jednotkami. Je to první stroj schopný aditivně vyrábět tříkomponentní díly, přičemž umožňuje kombinovat tvrdý a měkký materiál s využitím podpůrného materiálu. Exponát vyráběl pohyblivé prsty chapadla z ABS, TPE a podpůrného materiálu v jediném kroku a bez nutnosti další montáže. Chapadlo bylo integrováno na rameno šestiosého robota a v rámci automatizované výrobní linky použito k manipulaci s šachovými figurkami různých velikostí a tvarů. Proces výroby a manipulace byl průběžně monitorován a sebraná data bylo možné pomocí webové stránky zobrazovat on-line přístupem.
 |
|
| Během odborných prezentací na témata „Road to Digitalisation“, „Trendy v automobilovém průmyslu“, „Freeformer“ a „Obalová technika“ mohli hosté denně získat informace o aktuálních tématech a trendech. | |
 |
|
|
Návštěvníci Technologických dnů ve společnosti Arburg z České republiky a Slovenska |
-
ARBURG spol. s.r.o.
Vstrekovacie stroje, vstrekolis, príslušenstvo pre plasty, dvojkomponentné vstrekovanie, automatizácia výroby, dopravníky pre surovinu,...
NEWMATEC 2026: V časoch geopolitického napätia musí európsky automotive reagovať flexibilne a konkurencieschopne
15.6.2026 Európsky automobilový priemysel vstupuje do obdobia, v ktorom bude rozhodovať nielen technologická transformácia, ale aj schopnosť obstáť v globálnej konkurencii. „Ak chce Európa zostať priemyselnou veľmocou, musí popri klimatických...
