Freeformer od ARBURGU vyhral prestížne ocenenie dizajnu Red Dot

„Rovnako ako kvalita a funkčnosť, dizajn zariadení sa stáva viac a viac dôležitým pri kúpe,“ povedal Herbert Kraibühler. Bývalý generálny riaditeľ Technology & Engineering viedol posledných 10 rokov vývoj Freeformeru. Arburg Plastic Freeforming (AKF) a Freeformer, ktoré oslávili svoju premiéru na K 2013, vniesli Arburg na trh priemyselnej aditívnej výroby orientovanej pre budúcnosť.

Priemyselný dizajn orientovaný pre budúcnosť

Výrobca strojov zveril dizajn do rúk Design Tech v Ammerbuchu a jeho majiteľovi Jurgenovi R. Schmidovi. Zámerom dizajnérov bolo venovať veľkú časť pozornosti na jedinečnosť, rozpoznateľnosť a budúcu udržateľnosť Freeformeru, rovnako aj jeho estetickosť a funkčnosť. Výsledok dizajnérskej práce zahŕňa ľahko prístupnú konštrukčnú komoru s otočným predným sklom, ľahko ovládateľné možnosti a rozkladacím PC a multi-dotykovou obrazovkou vsadenou na boku. Dobre viditeľné on/off tlačidlo tiež slúži ako núdzový vypínač. Dôraz sa kládol aj na to, aby sa Freeformer dal bez problémov prepraviť aj cez štandardné dvere miestností.

Jasné, mäkké línie krytu pripomínajúce moderné telekomunikačné zariadenie, sú vhodné pre použitie v dizajnérskom štúdiu alebo laboratórnom prostredí. Skutočnosť, že celková vizuálna koncepcia je úspešná, dosvedčuje spokojnosť zákazníkov a tiež ocenenie Red Dot ako pečať kvality.

Freeformer je prvý strojársky produkt spoločnosti ARBURG, ktorý dostal slávne ocenenie Red Dot Award 2014 za "Vynikajúci dizajn výrobku."

Inovatívny systém pre aditívnu výrobu

Arburg je globálnym lídrom vo výrobe štandardných vstrekovacích lisov Allrounder, na ktorých môžu byť plastové časti vyrábané vo veľkých množstvách. Na to, aby sa pri výrobe jednorazových dielov a pri maloobjemových dávkach dosiahla vysoká účinnosť, Arburg priniesol nový pohľad na aditívnu výrobu s ohľadom na strojnú konštrukciu a investoval svoje odborné znalosti z oblasti spracovania plastov do vývoja Freeformeru a AKF. Všetko čo Freeformer potrebuje sú 3D CAD dáta, štandardný granulát a elektrická zásuvka. Tak ako vo vstrekolise, plastový granulát je najprv roztavený v plastifikačnej jednotke. Špeciálna tryska potom aplikuje malé kvapky po vrstvách pomocou vysokofrekvenčnej piezo technológie. Výsledný trojrozmerný produkt je teda vytvorený vrstva po vrstve. Vzhľadom k tomu, že sa pri procese využíva roztavený plast, nevytvára sa žiadny prach či emisie.

www.arburg.cz