Arburg na MSV 2018: Profesionalita vo viackomponentnom vstrekovaní a aditívnej výrobe

„Pomocí vícekomponentního vstřikování a procesu volného vstřikování plastu Arburg, chceme ukázat naše znalosti efektivního zpracování plastů: od velkoobjemové výroby až k malosériové. Zařízení s vysokou produktivitou výroby i samotná aditivní výroba mají na našem trhu velký potenciál, zvlášť když vezmeme v úvahu vysokou kvalitu provedení našich strojů,“ říká Ing. Daniel Orel, Ph.D., jednatel Arburg spol. s r.o. a Arburg SK s.r.o. „Naše společnost navíc nabízí výborný servis a podporu, stejně jako fundované poradenství, které je mimo jiné zaměřené i na automatizované procesy a řešení na klíč.“

Obr. 1: „Na MSV 2018 představíme široký záběr našich strojů pro efektivní zpracování plastů,“ říká Ing. Daniel Orel, Ph.D., jednatel Arburg spol. s r.o. a Arburg SK s.r.o.

Profesionalita ve vícekomponentním vstřikování

Díky desetiletím, ve kterých jsme sbírali zkušenosti z vícekomponentního vstřikování, dosáhl Arburg vynikajících výsledků také ve vstřikování kombinace tvrdého a měkkého materiálu. Na MSV 2018 bude dvoukomponentní aplikaci demonstrovat na příkladu škrabky na sklo. Výroba 80g dílu bude probíhat na stroji Allrounder 570 S s uzavírací silou 2200 kN a dvěma vstřikovacími jednotkami velikosti 400 a 170. Nejprve stroj vyrobí polotovar z ABS pomocí horizontálně umístěné vstřikovací jednotky velikosti 400. Pak se pomocí servoelektrické indexovací jednotky otočí forma s dutinami 1+1 (od firmy Polarform) o 180° a v této pozici vertikální vstřikovací jednotkou velikosti 170 vstřikuje TPE komponent. Takto je výrobek připraven ihned k použití, a to v cyklu 60 s.

Obr. 2: Hydraulický dvoukomponentní stroj Allrounder 570 S bude na MSV 2018 vyrábět škrabku na led z materiálů ABS a TPE

Freeformer pro průmyslovou aditivní výrobu

Zkušenosti se zařízením Freeformer a procesem Arburg Plastic Freeforming (APF = proces volného vstřikování plastů) ukazují - stejně jako to bylo zřejmé u původního prototypu - že tento otevřený systém je vhodný také pro malosériovou aditivní výrobu funkčních dílů.  Na MSV bude Freeformer  vyrábět dopravníkový šnek dávkující krmení pro domácí zvířata. Složitá tvarová geometrie funkčního dílu z materiálu PA10 je vytvořená pomocí alkalicky rozpustného podpůrného materiálu Armat 21.

Jednou z výhod APF procesu je fakt, že zpracovává standardní granulát, který byl tzv. kvalifikován pro APF a který je běžně využíván i při klasickém vstřikování. Současně do stávající databáze kvalifikovaných materiálů stále přibývají další. V databázi jsou aktuálně standardní amorfní granuláty jako ABS, PA a PC, stejně jako měkký TPU a polokrystalický PP. Letos  jsme jako novinku představili zpracování materiálů PMMA (Plexiglas7N) a SEBS (CawitonPR13576).