• Úvod
  • Odborné články
  • ENGEL predstavuje novú generáciu strojov e-cap: Najvyššia stabilita a presnosť s najkratšími časmi výrobného cyklu

ENGEL predstavuje novú generáciu strojov e-cap: Najvyššia stabilita a presnosť s najkratšími časmi výrobného cyklu

ENGEL predstavuje novú generáciu strojov e-cap: Najvyššia stabilita a presnosť s najkratšími časmi výrobného cyklu

Ešte rýchlejšie, ešte stabilnejšie, ešte účinnejšie: Spoločnosť ENGEL predstavuje novú generáciu série plne elektrických vstrekovacích lisov e-cap na výrobu vrchnákov na nápoje. Výroba ľahkých vrchnákov 29/25 v novom stroji e-cap 380 ukazuje, ako je možné neustále zvyšujúce sa požiadavky kombinovať s najkratšími časmi výrobného cyklu, najvyššou presnosťou a najnižšou spotrebou energie.

Spoločnosť ENGEL v roku 2010 stanovila nové štandardy predstavením prvého plne elektrického vstrekovacieho lisu e-cap. Donedávna hydraulické stroje v štandardnej výrobe vrchnákov využívali na vstrekovací pohyb akumulátory. Plne elektrická technológia pohonov v tejto oblasti bola vo svojej dobe revolúciou. Zariadenie e-cap je doteraz energeticky najúčinnejším strojom na výrobu vrchnákov na trhu a zároveň jediným vysoko výkonným strojom prispôsobeným požiadavkám priemyslu vrchnákov, ktorý poskytuje plne elektrickú prevádzku hoc aj s rozsahom uzatváracej sily až 4 200 kN. S priemernou návratnosťou investícií kratšou ako dva roky sa zariadenie e-cap od zavedenia na trh rýchlo etablovalo po celom svete.

Najvyšší dynamický výkon s častými zmenami zaťaženia

„Od roku 2010 sa požiadavky na vrchnáky nápojov podstatne zmenili,“ vysvetľuje Friedrich Mairhofer, produktový manažér pre plne elektrické vstrekovacie stroje spoločnosti ENGEL. Z tohto dôvodu ďalší kontinuálny vývoj zariadení e-cap sa teraz integruje do stroja novej generácie. Neustále znižovanie hmotnosti dielu zohráva ústrednú úlohu. „V prípade neperlivej vody sa dnes vyrábajú vrchnáky s hmotnosťou výrazne nižšou ako jeden gram,“ hovorí Mairhofer. „Výsledkom je, že časy chladenia a časy výrobných cyklov naďalej klesajú. Ak časy výrobného cyklu pred desiatimi rokmi boli ustálené na 2,5 sekundy, dnešné stroje na výrobu vrchnákov musia byť schopné vyrábať v 2-sekundových intervaloch a rýchlejšie.“ Pri vývoji novej generácie strojov sa preto hlavný dôraz kládol na výkon aj stabilitu. Nové zariadenie e-cap dosahuje ešte rýchlejšie pohyby otvárania a zatvárania formy a je navrhnuté s ešte stabilnejším lôžkom stroja na časté zmeny záťaže.

MASTEX 

S extrémne krátkymi časmi výrobného cyklu, kratšími ako dve sekundy, nové zariadenie e-cap zaisťuje veľmi vysokú presnosť a opakovateľnosť.

 

 

Vyhadzovače zosilnené posilňovačom

Zariadenie e-cap 2440/380 prináša do tejto série novú výkonnosť tým, že vyrába vrchnáky 29/25 vo forme od spoločnosti Plastisud s 96 dutinami. Hmotnosť dávky je 1,3 gramu na dutinu s časom výrobného cyklu kratším ako 2 sekundy. Spracováva sa HDPE od spoločnosti Borealis/Borouge. Systém je vybavený kamerou zaisťujúcou 100-percentnú kontrolu kvality od spoločnosti IMDvista a systémom sušenia od spoločnosti Eisbär. Ďalšími systémovými partnermi sú spoločnosti Piovan, PackSys Global a PSG.

Vystužený rám a zosilnené upínacie dosky na novom zariadení e-cap zaisťujú vynikajúcu stabilitu pohybov stroja aj pri extrémne krátkych cykloch a veľmi malých objemoch dávky. Výsledkom je vynikajúca reprodukcia detailov povrchu a maximálny počet dobrých dielov.

Napríklad rýchle časy v suchom cykle 1,3 sekundy v zariadeniach e-cap 380 a paralelné pohyby zahrnuté v štandardnej výbave významne prispievajú k dosiahnutiu času cyklu kratšiemu ako 2 sekundy. K vyhadzovaniu dochádza paralelne s otváraním formy. Novinkou je, že vyhadzovače môžu byť na požiadanie zosilnené prepínateľným hydraulickým posilňovačom. To zaisťuje maximálnu efektivitu počas bežnej výroby, ako aj pri uvádzaní do prevádzky po prerušení výroby. Pokým vrchnáky ešte nie sú úplne ochladené, dajú sa počas vyhadzovania v prebiehajúcej výrobe veľmi jednoducho oddeliť. V situáciách zastavenia musia vyhadzovače vyvinúť väčšiu silu, aby sa odformovali  vrchnáky, ktoré už boli vo forme schladené. Pretože prerušenia výroby sú zriedkavé, je efektívnejšie použiť posilnenie servohydraulickým pohonom, ako vo všeobecnosti vybaviť stroj výkonnejšími pohonmi vyhadzovača. Vysoká sila sa aplikuje len vtedy, keď je skutočne potrebná – to je motto spoločnosti ENGEL.

Zariadenie e-cap novej generácie je k dispozícii s dvoma rôznymi technológiami pohonu vyhadzovača. Stroj štandardne pracuje s hydraulickými vyhadzovačmi. Servopohony sú k dispozícii ako voliteľné príslušenstvo, ktoré si vyžaduje približne o desať percent menej energie.

ENGEL 

Vrchnáky sú stále ľahšie a ľahšie, čo pre technológiu vstrekovacieho lisu spôsobuje stále väčšie výzvy.

 

 

Výkonnejšia plastifikačná jednotka pre pomaly tečúce HDPE

Plastifikačná jednotka bola v priebehu ďalšieho vývoja zariadenia e-cap úplne prepracovaná, pretože sa zmenili aj vlastnosti materiálov, ktoré sa majú spracovávať. Výrobcovia surovín prispôsobili materiály nižším hmotnostiam vrchnákov. Pri vrchnákoch na sýtené nealkoholické nápoje (CSD) je pri dnešných materiáloch HDPE index toku taveniny (MFI) v rozmedzí 0,8 až 1,4 g/10 min. Veľmi krátke časy cyklu si vyžadujú zvlášť vysoké rýchlosti plastifikovania. Spoločnosť ENGEL adekvátnym spôsobom zvýšila krútiaci moment plastifikačnej jednotky, vyvinula nový plastifikačný šnek a nový spätný ventil s posuvným krúžkom, ktorý je vysoko odolný voči opotrebeniu, špeciálne na výrobu vrchnákov. Oba výrobky sú súčasťou štandardného obsahu dodávky nových strojov e-cap. Vďaka svojej novej konštrukcii bariérový šnek veľmi jemným spôsobom spracováva HDPE s vysokou viskozitou, a to aj pri vysokých výkonoch, pričom zaisťuje veľmi dobrú rýchlosť tavenia a homogenitu taveniny. To ďalej prispieva k vysokej stabilite procesu a opakovateľnosti strojov e-cap.

Optimalizácia spotreby energie v celom systéme

Čistota a energetická účinnosť boli od začiatku základnými charakteristikami strojov tejto série. Vďaka zapuzdreným kĺbom a veľmi čistému lineárnemu vedeniu pohyblivej dosky, stroje e-cap spoľahlivo spĺňajú požiadavky prísne regulovanej výroby v potravinárskom priemysle.

Technológia plne elektrických pohonov strojov významne prispieva k ich vynikajúcej energetickej účinnosti. Okrem toho sa rekuperuje brzdná energia. Vďaka veľmi vysokej účinnosti použitých pohonov si stroje e-cap vyžadujú len minimum chladiacej kvapaliny. Napríklad zariadenie e-cap 380 pracuje pri vysokej rýchlosti so špecifickou spotrebou energie 0,37 kWh na kilogram spracovaného materiálu.

Ako dodávateľ systému, spoločnosť ENGEL presne koordinuje všetky komponenty výrobnej bunky hneď od začiatku projektu. „Toto nám umožňuje plne využiť potenciál efektívnosti v celej výrobnej bunke,“ zdôrazňuje Mairhofer.

Nové zariadenie e-cap je k dispozícii vo veľkostiach 220, 280, 380 a 420 s uzatváracími silami od 2 200 do 4 200 kN.

  • autor:
  • MASTEX, spol. s r.o.


Mohlo by vás tiež zaujímať



 

Archív článkov

Najbližšie výstavy