PlasticPortal.eu - denne aktualizovaný portál pre plasty a gumu

Aktuality
Všetko najlepšie, Fakuma!

20.07.2017 | Fakuma, medzinárodný veľtrh pre spracovateľov plastov, oslavuje v tomto roku svoje 25. výročie.

Ochranné relé pre optimálny výkon bez kompromisov

18.07.2017 | Potrebujete sa vyvarovať škodám spôsobenými poruchami v elektrickej rozvodnej sieti a tak si zabezpečiť, aby stroje robilo to, na čo sú určené?

Možnosti získania grantu v Slovenskej republike

14.07.2017 | Prehľad noviniek - júl 2017.

Novinka: Dosky s aretačnou drážkou od STRACK

12.07.2017 | Teraz môžeme kombinovať: Nové doštičky STRACK s drážkou ako protikus odpružených aretáciou šíber.

Simulácia procesu vstrekovania plastov - Cadmould® 3D-F® Essential

10.07.2017 | Cadmould® 3D-F® Essential je teraz voľne na stiahnutie. Táto ponuka platí v období od 1. júla do 30. septembra 2017.

 
Plastikársky slovník
Portál ZÁKONY A NORMY
Portál ZÁKONY A NORMY
Aktuálne v legislatíve
Obsah PAH v predmetoch a v hračkách

03.07.2017 | Na webovej stránke ECHA je nová výzva na predkladanie pripomienok a dôkazov týkajúce sa obsahu PAH uvedeného v položke 50 prílohy XVII nariadenia REAC ...

Nová vydaná změna nařízení č. 10/2011 (nařízení PIM) o materiálech a předmětech z plastů určených pro styk s potravinami

31.05.2017 | Nařízení Komise č. (EU)2017/752 mění a opravuje nařízení PIM o materiálech a předmětech z plastů určených pro styk s potravinami:

Verejná konzultácia o pravidlách zodpovednosti výrobcu za škodu spôsobenú chybou výrobku

10.04.2017 | Európska Komisia začala na svojich webových stránkach verejnú konzultáciu o pravidlách zodpovednosti výrobcu za škodu spôsobenú chybou výrobku.

Zdravotnícke pomôcky - Systémy manažérstva kvality

07.12.2016 | Norma pre Zdravotnícke pomôcky - Systémy manažérstva kvality - Požiadavky na splnenie predpisov, z decembra 2016.

Připravuje se novela zákona č. 477/2001 Sb. o obalech

29.11.2016 | Připravovaná novela zákona č. 477/2001 Sb. o obalech se týká se povinného zpoplatnění pouze lehkých plastových odnosných tašek s tloušťkou stěny do 50 ...

 
Newsletter
CAPTCHA Image
 
Úvod > Aktuálne články > Optimalizace ziskovosti plastového výlisku
Optimalizace ziskovosti plastového výlisku
 
 
Optimalizace ziskovosti plastového výlisku

Optimalizace ziskovosti plastového výlisku

Expertní systém CalcMaster 7.2 pracující na principu odražené vlny vnáší nové možnosti do procesu nabídky a poptávky pro formy na plasty a lehké kovy. Systém integruje problematiku ceny a kvality výlisku v závislosti na formě a vstřikovacích podmínkách ještě před spuštěním výroby formy a tím předchází ztrátám na úpravách hotových forem.

Díky grafickému výstupu jsou zřetelně vidět nekonzistentní místa projektu, která přímo navedou na další optimalizaci spoluprací s odborníky na danou problematiku.

Souvislosti mezi cenou koncového výrobku a náklady na formu a technologii vstřikování.

V oboru zpracování plastů vede ke koncovému produktu složitá cesta, na níž se střetávají mnohdy protichůdné požadavky a nároky jednotlivých účastníků celého procesu.  Pro lisovny je důležité, aby nástrojárna co možná nejpřesněji specifikovala pořizovací náklady a společně stanovily délku výrobního cyklu při konkrétních provozních parametrech. Zájemci o výlisky zase chtějí znát především výslednou cenu produktu, tj. včetně nákladů na vstupní suroviny, formu a vstřikovací proces.

Údaje, které citujeme, přitom nelze posuzovat odděleně.  A právě komplexní vyhodnocení vzájemných vztahů mezi jednotlivými položkami nákladů lze snadno a rychle stanovit pomocí software CalcMaster, který umožňuje provozovateli určit cenu formy a výrobní náklady na základě přesných interních dat. Časová a cenová studie provedení s CalcMastrem urychluje a zjednodušuje jednání mezi zadavatelem a výrobcem formy a výstupem je optimalizovaná cena finálního výlisku.

Při volbě dodavatele formy a systému pro zpracování plastů vstupuje do užšího výběru řada výrobců s produkty na různé  technické a cenové úrovni. Přirozeným zájmem klienta přitom je získat špičkovou kvalitu za přiměřenou cenu.

Vždy je nutné provést důkladný rozbor účelu výrobku a produkčních podmínek.  Bez znalosti kvalitně zpracovaného zadání a podmínek je vhodné provádět variantní výpočty, které mnohé zadavatele navedou na upřesnění jejich požadavků a nástrojárně usnadní návrh a výrobu formy.  Zadavatel, který nepostupuje dle daných zásad a klade přílišný důraz na nízkou cenu, získá od nástrojárny velmi jednoduchý produkt, který zvedá výrobní náklady a tím snižuje ziskovost finálního výlisku. Navíc bez kvalitní optimalizace často dochází ke zpoždění časového plánu uvádění nových výrobků na trh.    

Optimální varianta je jen jedna

CalcMaster zpracovává strukturovaný výpočet a analyzuje kritické body výrobního procesu, což zaručuje vysokou spolehlivost údajů a minimalizuje chyby lidského faktoru. CalcMaster nabízí precizní kalkulaci pořizovacích nákladů, délky vstřikovacého cyklu, počtu dutin a v neposlední řadě i cenu koncového výrobku. Systém umožňuje efektivní zpracování variantních řešení, které dávají zadavateli do rukou solidní podklady pro vyšší úspěšnost ve výběrovém řízení na následný prodej, nebo zpracování dílu.

Náklady na koncový výrobek - nejvýznamnější prvek ve struktuře výdajů

Maximální snížení celkových nákladů na finální výrobek by mělo být pro každého výrobce plastových dílů nejdůležitější položkou ve skladbě nákladů. Stanovení správné výše nákladů na finální výrobek se provádí na základě dlouhé řady vstupních údajů. Všechny tyto aspekty precizně analyzuje CalcMaster. Díky možnostem nastavení je Calcmaster velmi flexibilní a lze jej uzpůsobit pro různé obchodně technické situace. Všechny tyto vstupy lze registrovat  a uložit.

 

sv

Snadný výpočet nákladů na formu

Při zadávání dat je třeba promýšlet parametry výrobku i formy, k nimž náleží například druh vstřikování, úprava povrchu, požadavky na tolerance nebo potřeba užítí systému horkých vtoků. Takto lze rychle získat mnoho přesných technických detailů a údajů, které by jinak zůstaly skryty za domněnkami a předpoklady. Veškeré hodnoty vztahující se k výrobě formy mohou specialisté upravovat a zpřesňovat na základě dalších výpočtů včetně závěrečného porovnání kalkulované a reálné varianty. Tato zpětná srovnání pracující v poloautomatickém cyklu dále  zpřesňují nabídkové hodnoty a podílí se na zachování know-how zkušených pracovníků ve firmě.

sv

Výpočet vstřikovacího cyklu ve vztahu k nákladům na formu

Při kalkulaci ceny koncového výrobku použijeme předpokládanou délku průběhu vstřikovacího cyklu pro výpočet nákladů na vstřikování. Délku cyklu lze určit na základě několika parametrů, které již není možné na dokončené formě změnit. Nejdůležitějšími aspekty zde jsou maximální tloušťka stěny v libovolné části výrobku a chlazení vestavěné do formy. Hodnotu tloušťky stěny určuje vývojář produktu; v rámci konzultace bývá možné prodiskutovat dané řešení a upravit návrh výrobku (např. snížit hodnotu tloušťky stěny za použití většího počtu výztuh nebo použít jiný materiál). Chlazení formy je třeba důkladně prodiskutovat s konstruktérem formy, přičemž zavadatel musí trvat na požadavku optimálního (a výkonného) chlazení.

Oba výše uvedené parametry sice přinášejí větší počet úkolů v počáteční fázi konstrukce a znamenají vyšší náklady při tvorbě jader a dutin, ovšem v důsledku povedou ke zkrácení doby chlazení a tedy vstřikovacího cyklu.
 

sv2
 sv3

Z výše uvedeného tedy plyne, že zadavatel formy by namísto pouhého srovnávání cen forem měl spolupracovat s výrobcem (nářaďovnou), dohlížet na průběh celého projektu a uvědomit si, že konečným efektem optimalizované formy bude levnější výrobek.

Snížení výrobních nákladů

Uvedené příklady dobře ukazují, že každá část řetězce, který se podílí na produkci plastových dílů musí nejen dobře znát postupy při své práci, ale také provádět konzultace s jinými odborníky a obecně udržovat vzájemnou komunikaci na dobré úrovni.

Jde totiž o jediný způsob, jak získat podrobný přehled o struktuře nákladů i možnostech jejich snižování a zabránit nežádoucímu růstu výdajů vzniklých z nedostatečné informovanosti a dodatečných změn na formě.

 

sv4

Software pro výpočet vstřikovacího procesu usnadňuje rozhodování při zadání formy

CalcMaster výrazně pomáhá při optimalizaci formy, a to díky rychlému výpočtu nákladů na formu, parametrů vstřikování, počtu dutin a ceny koncového výrobku. Jednoduchou změnou parametrů lze získat alternativní řešení a specifikovat nejnižší náklady na výrobek. Program je vhodný pro všechna firemní oddělení, která tak mohou sledovat vliv změny vstupních dat na koncové náklady. Proměnlivé nebo nejasné předpoklady lze vždy konzultovat. Software usnadňuje první propočty nákladů, kdy objednatel již není zcela závislý na dodavateli a předem získá určité podrobnější znalosti o produktu, a v neposlední řadě umožňuje také významné zvýšení kvality formy a celého procesu výroby plastových dílů.  Díky možnosti zpřesňování je finálním výstupem velmi kvalitní odborný odhad reálných nákladů.

Program bude představen v české verzi na MSV 2011 v Brne

www.jansvoboda.cz

 

 

23.9.2011
autor: Jan Svoboda
 
 
 
 
 
Odporučte článok Vytlačiť článok Späť
 
 

Späť


 
Najnovšia inzercia
 

Predaj | Bubnový magnet
20.07.2017

 
 

Predaj | Dopravníkový pás
20.07.2017

 
 

Kúpa | Drť HIPS s V2
20.07.2017

 
 
 
 
 

Predaj | HDPE a PP
19.07.2017

 
 

Predaj | PS HIPS černá drť
19.07.2017

 
 
 
Výstavy
MALAYSIA-PLAS 2017

27.07.2017 | Formy a lisy pre spracovanie plastov.

SRI LANKA PLAST

03.08.2017 | Medzinárodná plastikárska výstava.

Plastic, Printing & Packaging, Tanzania - PPPEXPO 2017

22.08.2017 | 20. Medzinárodný veľtrh plastov, značenia, balenia.

China Composites Expo 2017

06.09.2017 | Medzinárodný veľtrh a fórum pre technológie kompozitov a aplikácií.

Drinktec 2017

11.09.2017 | Medzinárodný veľtrh nápojov a technológií

VietnamPlas

13.09.2017 | Veľtrh pre plasty a gumu.

EMO Hannover 2017

18.09.2017 | Popredný svetový veľtrh obrábania kovov.

HYBRID Expo 2017

19.09.2017 | Veľtrh pre vývoj a výrobu hybridných súčiastok a ich aplikačné sektory sa koná každé 2 roky.