PlasticPortal.eu - denne aktualizovaný portál pre plasty a gumu

Aktuality
Všetko najlepšie, Fakuma!

20.07.2017 | Fakuma, medzinárodný veľtrh pre spracovateľov plastov, oslavuje v tomto roku svoje 25. výročie.

Ochranné relé pre optimálny výkon bez kompromisov

18.07.2017 | Potrebujete sa vyvarovať škodám spôsobenými poruchami v elektrickej rozvodnej sieti a tak si zabezpečiť, aby stroje robilo to, na čo sú určené?

Možnosti získania grantu v Slovenskej republike

14.07.2017 | Prehľad noviniek - júl 2017.

Novinka: Dosky s aretačnou drážkou od STRACK

12.07.2017 | Teraz môžeme kombinovať: Nové doštičky STRACK s drážkou ako protikus odpružených aretáciou šíber.

Simulácia procesu vstrekovania plastov - Cadmould® 3D-F® Essential

10.07.2017 | Cadmould® 3D-F® Essential je teraz voľne na stiahnutie. Táto ponuka platí v období od 1. júla do 30. septembra 2017.

 
Plastikársky slovník
Portál ZÁKONY A NORMY
Portál ZÁKONY A NORMY
Aktuálne v legislatíve
Obsah PAH v predmetoch a v hračkách

03.07.2017 | Na webovej stránke ECHA je nová výzva na predkladanie pripomienok a dôkazov týkajúce sa obsahu PAH uvedeného v položke 50 prílohy XVII nariadenia REAC ...

Nová vydaná změna nařízení č. 10/2011 (nařízení PIM) o materiálech a předmětech z plastů určených pro styk s potravinami

31.05.2017 | Nařízení Komise č. (EU)2017/752 mění a opravuje nařízení PIM o materiálech a předmětech z plastů určených pro styk s potravinami:

Verejná konzultácia o pravidlách zodpovednosti výrobcu za škodu spôsobenú chybou výrobku

10.04.2017 | Európska Komisia začala na svojich webových stránkach verejnú konzultáciu o pravidlách zodpovednosti výrobcu za škodu spôsobenú chybou výrobku.

Zdravotnícke pomôcky - Systémy manažérstva kvality

07.12.2016 | Norma pre Zdravotnícke pomôcky - Systémy manažérstva kvality - Požiadavky na splnenie predpisov, z decembra 2016.

Připravuje se novela zákona č. 477/2001 Sb. o obalech

29.11.2016 | Připravovaná novela zákona č. 477/2001 Sb. o obalech se týká se povinného zpoplatnění pouze lehkých plastových odnosných tašek s tloušťkou stěny do 50 ...

 
Newsletter
CAPTCHA Image
 
Úvod > Aktuálne články > Freeformer naživo: světová novinka od společnosti Arburg představená na veletrhu Euromold
Freeformer naživo: světová novinka od společnosti Arburg představen ...
 
 
Freeformer naživo: světová novinka od společnosti Arburg představená na veletrhu Euromold

Freeformer naživo: světová novinka od společnosti Arburg představená na veletrhu Euromold

Říjnová světová premiéra zařízení Freeformer na mezinárodním veletrhu K2013 způsobila v plastikářském průmyslu senzaci. S tímto interně vyvinutým zařízením a s novým procesem AKF světový výrobce a expert v oblasti vstřikování plastů vnesl zcela nový přístup do oblasti 3D tisku: výroby plně funkčních dílců z komerčně dostupných plastových granulátů bez použití vstřikovací formy. Aby bylo možné široké odborné veřejnosti ukázat výhody této inovativní procesní metody, vystavovala společnost Arburg na veletrhu Euromold ve Frankfurtu dvě zařízení Freeformer vyrábějící plastové jednokomponentní a dvoukomponentní dílce.


Německá společnost Arburg – inovativní výrobce vstřikovacích strojů a expert na poli vstřikování plastů – intenzivně pracovala na vývoji 3D tisku plastových dílců více jak osm let. Výsledkem je unikátní zařízení, Freeformer, stejně jako nový, společností Arburg patentovaný výrobní proces vstřikování plastu do volného prostoru - AKF.


Úplná volnost: plast formovaný bez formy

Jak už název napovídá, pro formování plastu není vyžadovaná žádná forma nebo předdefinovaná dutina. Při procesu AKF jsou 3D datové soubory zpracovány přímo řídicím systémem Freeformeru, následně je v integrovaném vstřikovacím agregátu nataven standardní granulát jako u běžného vstřikovacího procesu a z taveniny jsou speciálním postupem vytvořeny kapky. Tyto kapky jsou následně nanášeny vrstvu po vrstvě do plně funkčního dílce bez nutnosti použití formy. Tento proces umožňuje nákladově velmi efektivní kusovou nebo malosériovou výrobu dílců.

Freeformer
   Obr. 1: Freeformer přináší do technologie zpracování plastů novou éru – 3D tisk funkčních dílců s požadavkem na kusové nebo malosériové výrobní dávky


Orientováno na praxi: dlouholetý přístup výrobce strojní technologie

Společnost Arburg má více jak padesátileté zkušenosti s výrobou vstřikovacích strojů. Tyto znalosti a zkušenosti se prakticky promítly při vývoji a implementaci unikátního procesu AKF. Po praktické a ekonomické stránce je příhodnější používat při výrobě dílců běžně dostupný granulát ve srovnání se speciálními materiály jako je např. prášek nebo vlákno. Při samotném vytváření dílce pak pětiosý pohyblivý nosič dílce minimalizuje materiálové požadavky, protože ani u složitých tvarů není potřeba používat žádné podpůrné struktury. Touto úsporou získáváme nákladově efektivní a zároveň vysoce flexibilní výrobu funkčních dílů.


Tradiční: příprava standardního granulátu

Není nutné objevovat objevené. Toto heslo měli technici a vývojoví pracovníci společnosti Arburg při vývoji nového zařízení na paměti. Sestavili nový stroj s již vyvinutou a léty ověřenou přípravou materiálu, která v zásadě pracuje stejným způsobem jako při vstřikování do formy. Zařízení je plněno standardním plastovým granulátem. Vytápěný plastifikační válec zajišťuje optimální přípravu taveniny v tzv. nanášecí jednotce. Ta představuje patentovaný uzávěr trysky vybavený vysokofrekvenční piezo-technologií, která umožňuje rychlé otevírací a zavírací pohyby. Tímto způsobem je možné pod tlakem vytvářet plastové kapky, které formují požadovaný 3D tvar vyráběného dílce.

   Obr. 2: Při procesu zpracování plastu je v zařízení Freeformer použit standardní granulát. Funkční části dílce jsou pak vytvářeny vrstva za vrstvou z plastových kapiček díky speciální trysce a pohyblivém nosiči dílce.


Inovativní: pohyblivý nosič, stacionární tryska

Za principem pohyblivé a stacionární části zařízení byla již letitá úvaha. Ve Freeformeru zůstává nanášecí jednotka a její tryska ve fixované vertikální poloze, zatímco nosič dílce se pohybuje. Kromě standardního nosiče, který se může pohybovat lineárně ve třech osách, je dostupná i verze s pěti osami pro vytváření složitých tvarů. Hlavní výhodou pětiosé verze je, že i u velmi složitých tvarů dílců nejsou potřeba žádné podpůrné struktury. To umožňuje realizovat nové geometrie dílce, které nemohou vzniknout při klasickém vstřikování do formy. Navíc, dílce jsou po svém vytvoření okamžitě připraveny k použití bez nutnosti jejich čištění, úpravy nebo opracování.


Unikátní: kombinace měkkého a tvrdého plastu při 3D tisku.

Jedním z hlavních kritérií zvažovaných při vývoji zařízení byl vysoký stupeň procesní flexibility. Například aby mohly být v jednom zařízení Freeformer zpracovány dva materiály nebo dvě barvy. To vedlo k vývoji zařízení se dvěma nanášecími jednotkami. Výsledkem tohoto dvoukomponentního 3D tisku je například kombinace měkký-tvrdý plast nebo dílce speciálních tvarů s texturou, kde jsou oba komponenty na sebe pevně napojeny.


Důmyslné: komplexní technologie s jednoduchým použitím

U zařízení Freeformer společnost Arburg aplikovala stejný přístup jako u svých vstřikovacích strojů - vytvoření komplexní technologie jednoduché k použití a vyvinuté vlastními silami. Parametry potřebné pro formování dílu vrstvu po vrstvě jsou generovány vlastním řídicím systémem. Ten zpracovává 3D CAD data dílce ve formátu STL, automaticky je segmentuje na jednotlivé řezy a výroba může začít. Není vyžadováno žádné speciální programování, procesní znalosti ani rozsáhlé školení. Pohybem ovládaná dotyková obrazovka dělá práci se zařízením intuitivnější.

   Obr. 3: Dvoukomponentní zařízení Freeformer může zpracovat dvě kombinace materiálů nebo barev. To například znamená, že tímto procesem lze vyrobit dílce v kombinaci měkký/tvrdý plast.


Čistý: bez prachu a emisí

Díly jsou v zařízení Freeformer vytvářeny nanášením kapek, a to bez výskytu prachu a emisí. Zařízení je tedy teoreticky vhodné pro jakékoliv aplikační prostředí, ať už do výroby, kanceláří, vývojových oddělení nebo čistých prostor medicínské výroby. Není potřeba žádné odsávací nebo filtrační periférie. Technologie „plug-and-play“ znamená, že zařízení Freeformer je mobilní s univerzálním použitím. Tento stroj je nejen vysoce kompaktní, ale také kdykoliv okamžitě připraven k použití – stačí jednoduše připojit do elektrické zásuvky.


Efektivita výroby: nyní i pro kusovou nebo malosériovou výrobu

Vývojem zařízení Freformer postoupila společnost Arburg o krok dále v rozšíření výrobního rozsahu při zpracování plastů. Zatímco se zákazníci dříve spoléhali na odborné znalosti lisoven a na vysokosériové dávky, stejný přístup se dá nyní aplikovat také na nákladově efektivní malosériovou nebo kusovou výrobu. Vysoká kvalita, nízké jednicové náklady a efektivní výroba jsou tedy realizovatelné i na poli 3D tisku. Bez ohledu na druh průmyslu, nové zařízení Freeformer a proces AKF nabízí všem stejnou volnost výběru, od automobilového přes zdravotnický až po průmysl spotřebního zboží. A navíc je pravděpodobné, že nové zařízení bude uplatněno i ve zcela nových oblastech.

Na veletrhu Euromold byla dvě tato revoluční zařízení vystavována v jednokomponentním a dvoukomponentním provedení.  Spolu s nimi bylo prezentováno široké spektrum vyrobených dílců a množství videoanimací, které vysvětlovaly samotný proces AKF.

www.arburg.com

4.2.2014
autor: ARBURG spol s r.o.
 
 
 
 
 
Odporučte článok Vytlačiť článok Späť
 
 

Späť


 
Najnovšia inzercia
 

Predaj | Bubnový magnet
20.07.2017

 
 

Predaj | Dopravníkový pás
20.07.2017

 
 

Kúpa | Drť HIPS s V2
20.07.2017

 
 
 
 
 

Predaj | HDPE a PP
19.07.2017

 
 

Predaj | PS HIPS černá drť
19.07.2017

 
 
 
Výstavy
MALAYSIA-PLAS 2017

27.07.2017 | Formy a lisy pre spracovanie plastov.

SRI LANKA PLAST

03.08.2017 | Medzinárodná plastikárska výstava.

Plastic, Printing & Packaging, Tanzania - PPPEXPO 2017

22.08.2017 | 20. Medzinárodný veľtrh plastov, značenia, balenia.

China Composites Expo 2017

06.09.2017 | Medzinárodný veľtrh a fórum pre technológie kompozitov a aplikácií.

Drinktec 2017

11.09.2017 | Medzinárodný veľtrh nápojov a technológií

VietnamPlas

13.09.2017 | Veľtrh pre plasty a gumu.

EMO Hannover 2017

18.09.2017 | Popredný svetový veľtrh obrábania kovov.

HYBRID Expo 2017

19.09.2017 | Veľtrh pre vývoj a výrobu hybridných súčiastok a ich aplikačné sektory sa koná každé 2 roky.