PlasticPortal.eu - denne aktualizovaný portál pre plasty a gumu

Aktuality
COBA získala cenu dodávateľ roka už druhý krát po sebe

15.01.2018 | COBA bola nedávno pozvaná na stretnutie dodávateľov spoločnosti AGC – AGC Automotive Supplier Day v Belgicku.

Konferencia NEWMATEC 2018 už za dva mesiace na Táloch

12.01.2018 | Zväz automobilového priemyslu Slovenskej republiky Vás pozýva na 4. ročník konferencie NEWMATEC .

Konferencia Formy a Plasty Brno 2018

10.01.2018 | Firma JAN SVOBODA s.r.o. Vás pozýva na deviaty ročník tradičnej konferencie Formy a Plasty 2018, ktorá sa koná v príjemnom prostredí hotela Maximus Resort (Hrázní 327/4a, 635 00 Brno).

Snímače polohy MTS Sensors pre priemyselné využitie

08.01.2018 | Spoľahlivé a inteligentné riešenia snímačov polohy pre priemyselné použitie od spoločnosti MTS Sensors.

HOTTECH s.r.o. sa stal obchodným partnerom ZEBA s.r.o.

05.01.2018 | Od roku 2017 sa spoločnosť HOTTECH s.r.o. stala obchodným partnerom spoločnosti Zeba s.r.o., ktorá ročne produkuje tisíce prepraviek pre pekárenský, mäsový a strojárenský priemysel v Českej aj Slovenskej republike.

 
Plastikársky slovník
Portál ZÁKONY A NORMY
Portál ZÁKONY A NORMY
Aktuálne v legislatíve
Harmonizované normy v októbri 2017

18.12.2017 | V Úradnom vestníku EÚ boli v októbri 2017 zverejnené nasledujúce názvy a odkazy harmonizovaných noriem:

Zákona č. 79/2015 Z.z. o odpadoch - novela

11.12.2017 | Novela č. 292/2017 zákona č. 79/2015 Z.z. o odpadoch nadobúda účinnosť od 1.1.2018 do 31.12.2022.

Obsah PAH v predmetoch a v hračkách

03.07.2017 | Na webovej stránke ECHA je nová výzva na predkladanie pripomienok a dôkazov týkajúce sa obsahu PAH uvedeného v položke 50 prílohy XVII nariadenia REAC ...

Nová vydaná změna nařízení č. 10/2011 (nařízení PIM) o materiálech a předmětech z plastů určených pro styk s potravinami

31.05.2017 | Nařízení Komise č. (EU)2017/752 mění a opravuje nařízení PIM o materiálech a předmětech z plastů určených pro styk s potravinami:

 
Newsletter
CAPTCHA Image
 
Úvod > Aktuálne články > Analýza vstřikování plastových dílů s kovovými zálisky a analýza dvojkomponentního vstřikování
Analýza vstřikování plastových dílů s kovovými zálisky a analýza dv ...
 
 
Analýza vstřikování plastových dílů s kovovými zálisky a analýza dvojkomponentního vstřikování

Analýza vstřikování plastových dílů s kovovými zálisky a analýza dvojkomponentního vstřikování

Simulační analýzy zaměřené na vstřikování plastů pomáhají zvýšit kvalitu plastových výrobků a výrobního nářadí. Simulace přinášejí také zkrácení doby přípravy nových výrobků pro trh a tím i finální snížení finančních nákladů spojených s novými projekty. Simulační programy dokáží v současné době analyzovat chování nejen vlastního plastového dílu, ale také i jakkoli komplikovaných sestav kovových nebo plastových zálisků, zastřiknutých v tvarové dutině vstřikovací formy taveninou plastu.

      Z uvedeného vyplývá, že máme k dispozici prostředky m.j. i pro analýzu technologie dvojkomponentní vstřikování. Program, který rychle a kvalitně vyřeší zmíněné úkoly, se nazývá Cadmould®3D-F 2K&Insert. Jedná se o doplňující modul programové řady Cadmould®3D-F. V následujícím textu nastíníme práci s tímto programem a jeho výpočtové možnosti.

Plastové díly se zálisky a dvojkomponentní díly

     V našich domácnostech a našem nejbližším okolí se nalézá mnoho nejrůznějších dílů, které se vyrábějí technologií obstřikování zálisků nebo vícekomponentním vstřikováním. Příklady takových dílů jsou představeny na obr. 1.

 G1  
 Obr. 1:  Příklady dvojkomponentního vstřikování  


 Může se jednat o různé nářadí, dózy, emblémy apod. Na obrázku 2 jsou pak znázorněny jednoduché schematické sestavy dílů: díl složený ze dvou plastových materiálů a díly se zálisky.

 G2  
 Obr. 2: Schematické sestavy 2K + plast a zálisek  


Tyto obrázky nám mohou pomoci pochopit, jaké úkoly můžeme řešit s využitím simulačního programu Cadmould® 3D-F 2K&Insert:
a) Naplnění jednotlivých částí tvarové dutiny vstřikovanými komponentami, stav 
kontaktních ploch u dvojkomponentního vstřikování (posouzení soudržnosti ploch např. podle míry shodnosti deformace).
b) Obtékání zálisků taveninou plastu, místa se špatným plněním, oblasti studených spojů a uzavírání vzduchu.
c) Vliv plastových a kovových zálisků na smrštění a deformace.
d)  Vývoj teplot v tavenině, zálisku nebo předstřiku.
e)  Výpočet silového namáhání zálisků vlivem tlaku v tavenině atd.

Postup při výpočtu a nastavení výpočtových parametrů

     V případě dvojkomponentního vstřikování provedeme nejprve kompletní analýzu první komponenty (předstřiku). Analyzujeme-li plastový díl se zálisky, připravíme výpočtové konstrukce jednotlivých částí sestavy a připojíme vtokový systém pro naplnění tvarové dutiny taveninou plastu, tedy pro obstřik. Po volbě materiálu obstřiku a zadání technologických parametrů zaktivujeme tabulku „Inserts“. Příslušná materiálová a teplotní data, získaná u dvojkomponentního vstřikování po uložení prvního výpočtu (předstřiku), budou vybrána do navazujícího výpočtu pomocí volby „Project“. Pokud je naším úkolem simulovat vstřikování se zálisky, můžeme jednotlivým záliskům přiřadit různá materiálová data a to dvojím způsobem:
a) manuální zadání požadovaných materiálových konstant,
b)  načtení materiálových konstant z databanky plastů nebo databanky kovových 
     materiálů.
Poté již stačí jen zvolit počáteční teplotu pro zálisky a nastavení potvrdit pomocí OK.
Celý postup zadání výpočtu je velmi jednoduchý a i takový uživatel softwaru, který neabsolvoval školení, může práci s výpočtovým modulem zvládnout intuitivně.


 
Příklady výpočtů s modulem Cadmould® 3D-F 2K&Insert

 G3  

 Obr. 3:  Deformace vypočítaná pro díl bez zálisku a pro díl se záliskem

 

     Na obr. 3 je ukázán výsledek analýzy deformace ve směru osy x. V prvním případě obsahoval díl místo zálisku pouze dutinu, která by byla záliskem v dílu vytvořena. Druhý případ představuje deformační výsledek, který zohledňuje přítomnost zálisku. Je zřejmé, že se vypočítaná deformace x výrazně zvětšila. Očividně narostla deformace i ve směru osy y. Při této příležitosti musíme poznamenat, že deformační jev přiblížený na obr. 3, tedy vyšší deformace dílů se zálisky, je poměrně běžný, především pokud jsou díly vyráběny ze semikrystalických materiálů. Zvláště, když je zálisek umístěn přibližně ve středu plastového dílu, bývají deformace výrazné. Zálisek totiž zablokuje smršťování ve svém okolí, kdežto okraje tvaru fixované nejsou. Tento stav má za následek nárůst napětí v plastovém materiálu a vznik deformací.
     U zastřikovaných kontaktů, které jsou vyráběny z různých vodivých slitin, může dojít působením tlaku taveniny k jejich deformaci. Software Cadmould® 3D-F umožňuje výpočet sil působících na zálisky (obr. 4) a posoudit tak nebezpečí jejich deformace a posunutí v tvarové dutině formy.

 G4  
 Obr. 4:  Výpočet sil působících na zálisek zvl. během fáze plnění a dotlaku  


 

 G5  
 Obr. 5:  Příklady analýzy dvojkomponentního vstřikování (2K)  


    U dvojkomponentního vstřikování (obr. 5) může být velmi zajímavé posoudit vzájemné teplotní ovlivňování obou plastových materiálů během vstřikování druhého z nich. Natavení povrchové vrstvy předstřiku teplem taveniny druhého vstřiku může být považováno v některých případech za pozitivní jev, který pomáhá oba povrch vzájemně fixovat. Analýza poskytuje podklady pro návrh vhodných technologických podmínek vstřikování.

 G6  
 Obr. 6:  Analýza dvojkomponentního vstřikování: nejprve se simuluje plnění tvarové 
             dutiny plastem a poté plnění eleastomerem. 
 


     Na obr. 6 je uveden klasický příklad vstřikování těsnění z termoplastického elastomeru. V takových případech je použití softwaru Cadmould® 3D-F 2K&Insert nutné, protože tokové podmínky elastomeru, vyplňující žlábek plastového dílu, jsou značně odlišné od podmínek vzniklých při proudění elastomeru po povrchu ocelového materiálu. Analýzou musí být prověřeno, zda pro vstřikování těsnící obruby bude stačit použití pouze jednoho vtoku či nikoli. Dodatečné úpravy a změny výrobního nástroje by totiž byly velmi drahé a časově náročné.

Závěr

     Na několika příkladech byly ukázány možnosti simulačních výpočtů s podporou programu Cadmould® 3D-F 2K&Insert. K dalším přednostem používání simulačních analýz patří úspora nákladů snížením počtu oprav forem, stanovení příčin smrštění a deformace s možností vypracování návrhu pro snížení deformace, včasné odhadnutí nákladů na projekt, rychlé a fundované vypracovávání nabídek atd.
     Výpočtový modul Cadmould® 3D-F 2K&Insert je výsledkem projektu PRO4PLAST, který byl financován z prostředků EU. Info: Ing. Jiří Gabriel, Plasty Gabriel s.r.o., www.cadmould.cz

21.10.2010
autor: Ing. Jiří Gabriel
 
 
 
 
 
Odporučte článok Vytlačiť článok Späť
 
 

Späť


 
Najnovšia inzercia
 

Kúpa | PC, PMMA, PC/ABS
15.01.2018

 
 

Kúpa | PC metaliza
15.01.2018

 
 

Predaj | Drť PS plata
15.01.2018

 
 

Predaj | Drť z PP prepraviek
15.01.2018

 
 

Predaj | Drť PET
15.01.2018

 
 

Predaj | Drť HDPE
15.01.2018

 
 

Predaj | LDPE
12.01.2018

 
 

Predaj | PA GF FR drť
12.01.2018

 
 
 
Výstavy
EcoWASTE 2018

15.01.2018 | EcoWASTE je nová medzinárodná platforma, ktorá združuje popredných miestnych i medzinárodných profesionálov zo sektora odpadov pre recykláciu na Strednom Východe.

Automotive Lightweight Technology Expo 2018

17.01.2018 | Japonská výstava sa špecializuje na automobilový priemysel odľahčených technológií. To najlepšie miesto pre stretnutie s Automotive Engineers z celého sveta.

Saudi Plastics and Petrochem 2018

21.01.2018 | Medzinárodný veľtrh pre plasty a petrochémiu.

Interplastica 2018

23.01.2018 | Veľtrh pre plastikárske technológie.

EXPOSHOP 2018

25.01.2018 | Výstava strojov a technológií pre obchody.

Danubius Gastro 2018

25.01.2018 | 25. ročník medzinárodného veľtrhu gastronómie DANUBIUS GASTRO

Gastropack 2018

25.01.2018 | 17. výstava obalových materiálov a baliacej techniky

SamuPlast

31.01.2018 | Výstava pre technológie, stroje a plastové materiály.