PlasticPortal.eu - denne aktualizovaný portál pre plasty a gumu

Aktuality
Všetko najlepšie, Fakuma!

20.07.2017 | Fakuma, medzinárodný veľtrh pre spracovateľov plastov, oslavuje v tomto roku svoje 25. výročie.

Ochranné relé pre optimálny výkon bez kompromisov

18.07.2017 | Potrebujete sa vyvarovať škodám spôsobenými poruchami v elektrickej rozvodnej sieti a tak si zabezpečiť, aby stroje robilo to, na čo sú určené?

Možnosti získania grantu v Slovenskej republike

14.07.2017 | Prehľad noviniek - júl 2017.

Novinka: Dosky s aretačnou drážkou od STRACK

12.07.2017 | Teraz môžeme kombinovať: Nové doštičky STRACK s drážkou ako protikus odpružených aretáciou šíber.

Simulácia procesu vstrekovania plastov - Cadmould® 3D-F® Essential

10.07.2017 | Cadmould® 3D-F® Essential je teraz voľne na stiahnutie. Táto ponuka platí v období od 1. júla do 30. septembra 2017.

 
Plastikársky slovník
Portál ZÁKONY A NORMY
Portál ZÁKONY A NORMY
Aktuálne v legislatíve
Obsah PAH v predmetoch a v hračkách

03.07.2017 | Na webovej stránke ECHA je nová výzva na predkladanie pripomienok a dôkazov týkajúce sa obsahu PAH uvedeného v položke 50 prílohy XVII nariadenia REAC ...

Nová vydaná změna nařízení č. 10/2011 (nařízení PIM) o materiálech a předmětech z plastů určených pro styk s potravinami

31.05.2017 | Nařízení Komise č. (EU)2017/752 mění a opravuje nařízení PIM o materiálech a předmětech z plastů určených pro styk s potravinami:

Verejná konzultácia o pravidlách zodpovednosti výrobcu za škodu spôsobenú chybou výrobku

10.04.2017 | Európska Komisia začala na svojich webových stránkach verejnú konzultáciu o pravidlách zodpovednosti výrobcu za škodu spôsobenú chybou výrobku.

Zdravotnícke pomôcky - Systémy manažérstva kvality

07.12.2016 | Norma pre Zdravotnícke pomôcky - Systémy manažérstva kvality - Požiadavky na splnenie predpisov, z decembra 2016.

Připravuje se novela zákona č. 477/2001 Sb. o obalech

29.11.2016 | Připravovaná novela zákona č. 477/2001 Sb. o obalech se týká se povinného zpoplatnění pouze lehkých plastových odnosných tašek s tloušťkou stěny do 50 ...

 
Newsletter
CAPTCHA Image
 
Úvod > Aktuálne články > Analýza vstřikování plastových dílů s kovovými zálisky a analýza dvojkomponentního vstřikování
Analýza vstřikování plastových dílů s kovovými zálisky a analýza dv ...
 
 
Analýza vstřikování plastových dílů s kovovými zálisky a analýza dvojkomponentního vstřikování

Analýza vstřikování plastových dílů s kovovými zálisky a analýza dvojkomponentního vstřikování

Simulační analýzy zaměřené na vstřikování plastů pomáhají zvýšit kvalitu plastových výrobků a výrobního nářadí. Simulace přinášejí také zkrácení doby přípravy nových výrobků pro trh a tím i finální snížení finančních nákladů spojených s novými projekty. Simulační programy dokáží v současné době analyzovat chování nejen vlastního plastového dílu, ale také i jakkoli komplikovaných sestav kovových nebo plastových zálisků, zastřiknutých v tvarové dutině vstřikovací formy taveninou plastu.

      Z uvedeného vyplývá, že máme k dispozici prostředky m.j. i pro analýzu technologie dvojkomponentní vstřikování. Program, který rychle a kvalitně vyřeší zmíněné úkoly, se nazývá Cadmould®3D-F 2K&Insert. Jedná se o doplňující modul programové řady Cadmould®3D-F. V následujícím textu nastíníme práci s tímto programem a jeho výpočtové možnosti.

Plastové díly se zálisky a dvojkomponentní díly

     V našich domácnostech a našem nejbližším okolí se nalézá mnoho nejrůznějších dílů, které se vyrábějí technologií obstřikování zálisků nebo vícekomponentním vstřikováním. Příklady takových dílů jsou představeny na obr. 1.

 G1  
 Obr. 1:  Příklady dvojkomponentního vstřikování  


 Může se jednat o různé nářadí, dózy, emblémy apod. Na obrázku 2 jsou pak znázorněny jednoduché schematické sestavy dílů: díl složený ze dvou plastových materiálů a díly se zálisky.

 G2  
 Obr. 2: Schematické sestavy 2K + plast a zálisek  


Tyto obrázky nám mohou pomoci pochopit, jaké úkoly můžeme řešit s využitím simulačního programu Cadmould® 3D-F 2K&Insert:
a) Naplnění jednotlivých částí tvarové dutiny vstřikovanými komponentami, stav 
kontaktních ploch u dvojkomponentního vstřikování (posouzení soudržnosti ploch např. podle míry shodnosti deformace).
b) Obtékání zálisků taveninou plastu, místa se špatným plněním, oblasti studených spojů a uzavírání vzduchu.
c) Vliv plastových a kovových zálisků na smrštění a deformace.
d)  Vývoj teplot v tavenině, zálisku nebo předstřiku.
e)  Výpočet silového namáhání zálisků vlivem tlaku v tavenině atd.

Postup při výpočtu a nastavení výpočtových parametrů

     V případě dvojkomponentního vstřikování provedeme nejprve kompletní analýzu první komponenty (předstřiku). Analyzujeme-li plastový díl se zálisky, připravíme výpočtové konstrukce jednotlivých částí sestavy a připojíme vtokový systém pro naplnění tvarové dutiny taveninou plastu, tedy pro obstřik. Po volbě materiálu obstřiku a zadání technologických parametrů zaktivujeme tabulku „Inserts“. Příslušná materiálová a teplotní data, získaná u dvojkomponentního vstřikování po uložení prvního výpočtu (předstřiku), budou vybrána do navazujícího výpočtu pomocí volby „Project“. Pokud je naším úkolem simulovat vstřikování se zálisky, můžeme jednotlivým záliskům přiřadit různá materiálová data a to dvojím způsobem:
a) manuální zadání požadovaných materiálových konstant,
b)  načtení materiálových konstant z databanky plastů nebo databanky kovových 
     materiálů.
Poté již stačí jen zvolit počáteční teplotu pro zálisky a nastavení potvrdit pomocí OK.
Celý postup zadání výpočtu je velmi jednoduchý a i takový uživatel softwaru, který neabsolvoval školení, může práci s výpočtovým modulem zvládnout intuitivně.


 
Příklady výpočtů s modulem Cadmould® 3D-F 2K&Insert

 G3  

 Obr. 3:  Deformace vypočítaná pro díl bez zálisku a pro díl se záliskem

 

     Na obr. 3 je ukázán výsledek analýzy deformace ve směru osy x. V prvním případě obsahoval díl místo zálisku pouze dutinu, která by byla záliskem v dílu vytvořena. Druhý případ představuje deformační výsledek, který zohledňuje přítomnost zálisku. Je zřejmé, že se vypočítaná deformace x výrazně zvětšila. Očividně narostla deformace i ve směru osy y. Při této příležitosti musíme poznamenat, že deformační jev přiblížený na obr. 3, tedy vyšší deformace dílů se zálisky, je poměrně běžný, především pokud jsou díly vyráběny ze semikrystalických materiálů. Zvláště, když je zálisek umístěn přibližně ve středu plastového dílu, bývají deformace výrazné. Zálisek totiž zablokuje smršťování ve svém okolí, kdežto okraje tvaru fixované nejsou. Tento stav má za následek nárůst napětí v plastovém materiálu a vznik deformací.
     U zastřikovaných kontaktů, které jsou vyráběny z různých vodivých slitin, může dojít působením tlaku taveniny k jejich deformaci. Software Cadmould® 3D-F umožňuje výpočet sil působících na zálisky (obr. 4) a posoudit tak nebezpečí jejich deformace a posunutí v tvarové dutině formy.

 G4  
 Obr. 4:  Výpočet sil působících na zálisek zvl. během fáze plnění a dotlaku  


 

 G5  
 Obr. 5:  Příklady analýzy dvojkomponentního vstřikování (2K)  


    U dvojkomponentního vstřikování (obr. 5) může být velmi zajímavé posoudit vzájemné teplotní ovlivňování obou plastových materiálů během vstřikování druhého z nich. Natavení povrchové vrstvy předstřiku teplem taveniny druhého vstřiku může být považováno v některých případech za pozitivní jev, který pomáhá oba povrch vzájemně fixovat. Analýza poskytuje podklady pro návrh vhodných technologických podmínek vstřikování.

 G6  
 Obr. 6:  Analýza dvojkomponentního vstřikování: nejprve se simuluje plnění tvarové 
             dutiny plastem a poté plnění eleastomerem. 
 


     Na obr. 6 je uveden klasický příklad vstřikování těsnění z termoplastického elastomeru. V takových případech je použití softwaru Cadmould® 3D-F 2K&Insert nutné, protože tokové podmínky elastomeru, vyplňující žlábek plastového dílu, jsou značně odlišné od podmínek vzniklých při proudění elastomeru po povrchu ocelového materiálu. Analýzou musí být prověřeno, zda pro vstřikování těsnící obruby bude stačit použití pouze jednoho vtoku či nikoli. Dodatečné úpravy a změny výrobního nástroje by totiž byly velmi drahé a časově náročné.

Závěr

     Na několika příkladech byly ukázány možnosti simulačních výpočtů s podporou programu Cadmould® 3D-F 2K&Insert. K dalším přednostem používání simulačních analýz patří úspora nákladů snížením počtu oprav forem, stanovení příčin smrštění a deformace s možností vypracování návrhu pro snížení deformace, včasné odhadnutí nákladů na projekt, rychlé a fundované vypracovávání nabídek atd.
     Výpočtový modul Cadmould® 3D-F 2K&Insert je výsledkem projektu PRO4PLAST, který byl financován z prostředků EU. Info: Ing. Jiří Gabriel, Plasty Gabriel s.r.o., www.cadmould.cz

21.10.2010
autor: Ing. Jiří Gabriel
 
 
 
 
 
Odporučte článok Vytlačiť článok Späť
 
 

Späť


 
Najnovšia inzercia
 

Predaj | Bubnový magnet
20.07.2017

 
 

Predaj | Dopravníkový pás
20.07.2017

 
 

Kúpa | Drť HIPS s V2
20.07.2017

 
 
 
 
 

Predaj | HDPE a PP
19.07.2017

 
 

Predaj | PS HIPS černá drť
19.07.2017

 
 
 
Výstavy
MALAYSIA-PLAS 2017

27.07.2017 | Formy a lisy pre spracovanie plastov.

SRI LANKA PLAST

03.08.2017 | Medzinárodná plastikárska výstava.

Plastic, Printing & Packaging, Tanzania - PPPEXPO 2017

22.08.2017 | 20. Medzinárodný veľtrh plastov, značenia, balenia.

China Composites Expo 2017

06.09.2017 | Medzinárodný veľtrh a fórum pre technológie kompozitov a aplikácií.

Drinktec 2017

11.09.2017 | Medzinárodný veľtrh nápojov a technológií

VietnamPlas

13.09.2017 | Veľtrh pre plasty a gumu.

EMO Hannover 2017

18.09.2017 | Popredný svetový veľtrh obrábania kovov.

HYBRID Expo 2017

19.09.2017 | Veľtrh pre vývoj a výrobu hybridných súčiastok a ich aplikačné sektory sa koná každé 2 roky.