AIRTECT – úniky plastu pod kontrolou

  • 15.03.2017
  • Spracovanie plastov
AIRTECT – úniky plastu pod kontrolou

Systém Airtect by sa dal veľmi jednoducho predstaviť ako systém, ktorý zabraňuje kompletnému zatečeniu horúcich systémov, a/alebo strojov.

Ovšem problematika úniku plastu není tak jednoduchá, jak na první pohled vypadá.

Obr. 1 - zatečený horký systém 
   Obr. 1 - zatečený horký systém 

 

Obr. 2 - únik plastu na vstřikovací jednotku stroje 
   Obr. 2 - únik plastu na vstřikovací jednotku stroje 


Díky snižování základních (nákupních) cen na pořízení formy dochází ke snižování kvality základního materiálu formy a formy celkově, čímž se problematika úniku plastů dostává stále častěji do popředí.

K úniku plastu může dojít na několika standardních místech. Tedy okolo špičky trysky, mezi hlavičkou trysky a rozváděcí deskou, mezi vstřikovací objímkou a rozváděcí deskou a bohužel také mezi špičkou vstřikovací jednotky a vstupem do formy, tedy vstřikovací objímkou – viz obrázek 3 – nejběžnější místa úniku materiálu. Máme-li ve formě zažehlovací systém, tak zde přibývá další potenciální místo úniku, a to nad rozváděcí deskou okolo jehly.

Obr. 3 - primární místa úniku plastového materiálu 
   Obr. 3 - primární místa úniku plastového materiálu 


Dojde-li pak k zatečení, tak velmi často nebývá na vině horký systém, ale nejčastěji je nutné hledat příčinu ve formě.

Obecně lze rozdělit úniky na dva základní typy. První z nich je problém ryze mechanický. Může se jednat o špatnou zástavbu (nejčastěji špatná výška desky okolo horkého systému), kdy je systém vložen do zástavby s příliš velkou vůlí. Dále se může jednat o použití nevhodného materiálu, kdy dojde k překročení meze pevnosti obalových desek horkého systému. Další z mechanických příčin pak může být špatná tolerance na těsnící ploše špičky trysek, buď přímo z výroby, nebo když dojde vlivem natápění a chládnutí horkého systému k obrusnému efektu na leštěné těsnící ploše trysky/špičky. Nezanedbatelná je také špatně vystředěná špička vstřikovací jednotky, nebo nesouhlasný tvar špičky, které jsou častou příčinou zatečení vstřikovací jednotky  – viz obrázek 2 (výsledek) – únik materiálu na vstřikovací jednotku a obrázek 4 (příčina) – tedy nesouhlasný tvar špičky vstřikovací jednotky a vstupu do formy.
 

 Obr. 4 – nesouhlasný tvar špičky vstřikovací jednotky a vstřikovací objímky umožňuje hromadění plastu před špičkou a následně únik materiálu směrem na topení vstřikovací jednotky 
   Obr. 4 – nesouhlasný tvar špičky vstřikovací jednotky a vstřikovací objímky umožňuje hromadění plastu před špičkou a následně únik materiálu směrem na topení vstřikovací jednotky 


Velmi zanedbávaná je také problematika chemické koroze, která znemožní korektní utěsnění systému a je častou příčinou úniku plastu z horkého systému – viz obrázek 5.

Obr. 5 - chemická koroze zničila těsnící plochu na rozváděcí desce 
   Obr. 5 - chemická koroze zničila těsnící plochu na rozváděcí desce 


Finální cenu plastového výrobku ovlivňuje primárně tvar výstřiku, který předurčuje složitost formy. Tedy nástroj (forma) se také podílí na finální ceně výrobku a to v kombinaci se strojem, materiálem, technologickými podmínkami atd.

Ovšem velmi podceňovaná a velmi důležitá je cena údržby, která zvláště v případě problémů vstupuje výrazným způsobem do finální ceny výstřiku. Je nutné si uvědomit, že pokud zateče horký systém (viz obrázek 1), tak ve standardním případě není možno určit místo úniku. Není-li možné určit místo úniku, je nástroj předem odsouzen k opakování zatečení a tím se následně zvyšuje cena výstřiku.

Z toho důvodu se logicky nabízí integrovat do formy systém Airtect nové generace, který přechází zatečení horkého systému a umožňuje přesně určit místo úniku plastového materiálu.

Během vývoje systému kontroly zatečení došlo k výraznému technickému posunu a poslední generace Airtect nabízí kombinaci zkušeností a technických vychytávek, které ještě nedávno nebyly k dispozici.

Základní řídící jednotka je dodávána s příslušenstvím pro kontrolu úniku plastu mezi vstřikovací jednotkou a vstupem do formy. Tato verze je nedílnou součástí stroje. Je potřeba si uvědomit, že pokud dojde k zatečení směrem na vstřikovací jednotku, tak není mimo provoz pouze jedna forma, ale celý stroj – tedy do doby vyřešení (opravy) není možné provozovat více než jednu formu. Díky tomu se následně může stát, že není možné splnit slíbené dodávky klientům. I z toho důvodu jsou dodávky rozděleny do dvě části:

  1. Řídící jednotka Airtect - ochrana stroje proti zatečení plastem (základ systému Airtect). Tato část je prevence problémů s únikem materiálu do stroje. Tato část by měla být součástí všech vstřikovacích strojů.

  2. Vícenásobný rozvaděč pro hlídání potenciálně nebezpečných míst - ochrana nástroje.


Ochrana nástroje se aplikuje do formy. Jedná se o soustavu nerezových senzorových trubiček, které jsou na jedná straně navedeny do kritických bodů. Druhá strana senzorových trubiček je zaústěna do spodního dílu rozvaděče, který zůstává nedílnou součástí formy. O spojení řídící jednotky (součást stroje) a rozváděcí části (součást formy) se pak stará mobilní díl rozvaděče, který může být součástí stroje, nebo jej lze jednoduše přemísťovat dle potřeby ze stroje na stroj.  
Systém Airtect tedy dokáže identifikovat i velmi malé úniky plastu z horkého systému, následně zastavit stroj, a přesně určit místo úniku.

Díky tomu, je možné odstranit primární příčinu zatečení plastu a to bez nutnosti čistit celý horký systém, výměny topení a čidel a hlavně bez prostojů, které si běžně oprava vyžádá.

Zjednodušeně řečeno – aplikace detekce úniku plastu umožňuje vyrábět levněji a tím přispívá k lepší ekonomické bilanci lisovny.

Obr. 6 - instalce nerezových sensorových trubiček 
   Obr. 6 - instalce nerezových sensorových trubiček 


Jednoduchost instalace  - viz obrázek 6 – a údržby, pak je zárukou dlouhé životnosti a spolehlivosti vstřikovací formy.

Nová generace detekce úniku plastu Airtect navíc dostala v základu automatickou kalibraci sensorů při každém spuštění. Inovovaný materiál senzorových trubiček, umožňuje jednodušší zástavbu díky výraznému zmenšení poloměru ohybu. Mechanické úchyty sensorů, umožňují přesnou montáž a zabraňují odtlačení senzorových trubiček z místa snímání tlakem uniklého materiálu.

Oddělením elektronické části rozvaděče, od mechanické části, která je součásti formy, pak došlo ke snížení nákladů na instalaci systému Airtect pro kontrolu úniku plastu.

Maximální počet hlídaných zón na jednu řídící jednotku se ustálil na 32kontrolovaných místech, s možností zvýšit tento na 64, nebo 96 pomocí dodatečné řídící jednotky.

Navíc je do rozvaděče Airtect, který je umístěn na formě integrováno hlídání teploty formy. Díky tomu je zde automatická kontrola teplotního managementu formy a tím se snižuje riziko výroby zmetků kvůli neshodné teplotě na nástroji. Systém Airtect hlídá jak minimální, tak i maximální povolenou teplotu.

Pokud máte zájem o snižování nákladů na výrobu pomocí prevence zatečení horkého systému kontaktujte nás na info@jansvoboda.cz

www.jansvoboda.cz


  • autor:
  • JAN SVOBODA s. r. o.


Mohlo by vás tiež zaujímať

  • Nová tvrdená HASCO oceľ 1.2714HH

    Nová tvrdená HASCO oceľ 1.2714HH

    • 17.04.2018

    Ako silný vedúci medzinárodný dodávateľ modulárnych štandardných komponentov a príslušenstva, HASCO neustále pracuje na nových riešeniach pre výrobcov foriem. Dôležitá oblasť inovácie sa týka ocele, ktorá sa používa na výrobu nástrojov a...

  • Luger: Vstrekovanie pre diagnostiku in-vitro

    Luger: Vstrekovanie pre diagnostiku in-vitro

    • 28.03.2018

    Divízia BioSciences spoločnosti Sony DADC v Salzburgu / Anif bola v roku 2016 prevzatá nemeckým výrobcom laboratórnych prístrojov STRATEC Biomedical AG a odvtedy pokračuje ako spoločnosť STRATEC Consumables...

  • Pokročilé simulácie CNC virtuálneho obrábania na zvyšovanie produktivity

    Pokročilé simulácie CNC virtuálneho obrábania na zvyšovanie produktivity

    • 15.02.2018

    CNC obrábanie tvarovo zložitých dielov, aké reprezentujú typicky formy, predstavuje komplexné úlohy, v ktorých sa stretávajú požiadavky na produktívnu výrobu pri súčasne vysokých požiadavkách na kvalitu a presnosť povrchov. Kvalitná príprava NC dát, ich odbavenie na stroji a realizácia obrábania sú...

  • MCAE Systems prináša nové tlačové materiály do 3D tlačiarní Stratasys

    MCAE Systems prináša nové tlačové materiály do 3D tlačiarní Stratasys

    • 12.02.2018

    Spoločnosť MCAE Systems, s.r.o., ktorá sa zaoberá 3D technológiou priviedla na trh nové možnosti tlačových materiálov do 3D tlačiarní Stratasys, a to Agilus 30™ a Nylon 12™. Materiály sú pre úspešnú výrobu prototypov rozhodujúce. Jadrom každej aplikácie je správny materiál, teda ten, ktorý spĺňa...